Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces en plastique ?

Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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C'est généralement causé par une surchauffe lors de l'usinage. L'acrylique étant un mauvais conducteur thermique, une avance lente, une vitesse de rotation excessive ou des outils émoussés font fondre les copeaux et les collent à l'outil, créant une brume et un blanchiment par contrainte. Notre approche consiste à utiliser des outils en diamant monocrystallin avec une vitesse de rotation élevée et une profondeur de passe faible, en utilisant le refroidissement par air ou la lubrification minimale pour évacuer la chaleur. Nous laissons une tolérance de 0,05 à 0,1 mm avant l'usinage de finition pour éviter l'accumulation de chaleur sur les surfaces déjà usinées.

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L'acrylique est plus transparent, avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %, approchant celle du verre optique après polissage et résistant au jaunissement en extérieur. Le PVC transparent offre un aspect similaire après polissage, à un coût inférieur, et est ignifugé d'origine (UL94 V-0). Il convient aux fenêtres d'observation et aux écrans de protection n'exigeant pas le plus haut niveau optique.

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Les critères de jugement sont identiques : haute brillance, surface lisse, absence de rayures et de défauts. La différence réside dans les procédés : l'aluminium repose sur l'anodisation et le polissage, tandis que le plastique utilise le tournage au diamant et le polissage par flammes ou mécanique. Lors d'assemblages mixtes aluminium-plastique sur une même série de produits, nous unifions les nuanciers et les échantillons de brillance pour éviter toute disparité visuelle entre les deux matériaux sur un même produit.

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Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

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