Pourquoi les bords de l'acrylique deviennent-ils blancs et la surface brumeuse après usinage ?

Oui. L'acrylique est l'un des rares plastiques qui permettent d'obtenir directement un fini miroir par usinage. Nous utilisons des outils en diamant monocrystallin pour l'usinage final, suivi d'un polissage par flamme ou d'un meulage au diamant. La rugosité de surface est stable sous Ra0.4μm, offrant un aspect brillant, sans rayure ni défaut, ne nécessitant aucune peinture secondaire. Pour les productions en série, les paramètres identiques garantissent une constance du reflet miroir.

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L'acrylique est plus transparent, avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %, approchant celle du verre optique après polissage et résistant au jaunissement en extérieur. Le PVC transparent offre un aspect similaire après polissage, à un coût inférieur, et est ignifugé d'origine (UL94 V-0). Il convient aux fenêtres d'observation et aux écrans de protection n'exigeant pas le plus haut niveau optique.

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Oui, mais ce n'est pas possible avec tous les plastiques. Les matériaux denses et polissables comme le PMMA (acrylique), le PC, le POM et le PEEK, lorsqu'ils sont travaillés avec des outils en diamant et un processus de polissage, peuvent atteindre de manière stable une rugosité Ra0,4 μm ou inférieure, offrant un aspect brillant miroir. Les grades renforcés de fibre de verre ou de carbone ne permettent qu'une finition mate ou satinée en raison des fibres exposées ; nous en informons les clients à l'avance.

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Les micro-égratignures sur les pièces en plastique transparent se produisent principalement lors des manipulations et non de l’usinage. Nous isolons le risque par processus : application de films protecteurs à chaque étape, utilisation de plateaux individuels sans empilement, positionnement via des outillages de manutention dédiés. Le contrôle final s’effectue pièce par pièce sous lampe de contrôle à source lumineuse standardisée. Notre engagement est une surface haute brillance, sans rayure ni défaut, et non simplement une invisibilité des imperfections.

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Les critères de jugement sont identiques : haute brillance, surface lisse, absence de rayures et de défauts. La différence réside dans les procédés : l'aluminium repose sur l'anodisation et le polissage, tandis que le plastique utilise le tournage au diamant et le polissage par flammes ou mécanique. Lors d'assemblages mixtes aluminium-plastique sur une même série de produits, nous unifions les nuanciers et les échantillons de brillance pour éviter toute disparité visuelle entre les deux matériaux sur un même produit.

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