Chromage

Le type II est une anodisation standard avec une couche d'oxyde fine (0,5-1,5 mil), idéale pour la décoration et la protection. Le type III (dur) possède une couche plus épaisse (1-2 mil), offrant une dureté et une résistance à l'usure supérieures, adaptée aux applications fonctionnelles.

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L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024) et peut également s'appliquer aux alliages de titane. Les autres métaux tels que l'acier ou le laiton nécessitent des traitements de surface différents, comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l'épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par face, tandis que le dépôt augmente de 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs réservent une marge lors de l'usinage pour garantir que les dimensions finales correspondent aux spécifications.

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Oui, la pulvérisation poudre et liquide permet de matcher RAL et Pantone. L'anodisation offre plus de 50 couleurs standard, avec personnalisation possible sur demande.

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La rugosité de surface standard en usinage mécanique est de 125 Ra (3,2 μm), tandis que l'usinage de précision peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Des traitements postérieurs tels que le ponçage ou le polissage permettent d'améliorer davantage la qualité de surface.

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L'usinage 5 axes simultanés signifie que les cinq axes se déplacent de manière coordonnée pendant l'opération de coupe, ce qui permet de usiner des surfaces 3D complexes. L'usinage 5 axes positionnel (3+2) consiste à verrouiller les axes rotatifs à un angle prédéfini, puis à réaliser la coupe avec des mouvements standards de 3 axes. Le mode simultané est adapté aux profils complexes, tandis que le mode positionnel convient mieux aux pièces prismatiques multi-faces.

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