Services personnalisés pour les accessoires et accessoires de motos électriques, couvrant les pièces structurelles clés telles que les carters de moteur, les boîtiers de contrôleur, les supports de compartiment de batterie et les couvercles d'extrémité de moyeu. Fabriqué en alliage d'aluminium (6061-T6/7075) et en plastique technique (PA66-GF), il est traité par un processus composite de fraisage et de tournage-fraisage CNC à 3/4/5 axes. La précision dimensionnelle est contrôlée à ± 0,01 mm et la finition de surface peut atteindre Ra0,4 μm, répondant aux exigences strictes de l'OEM en matière de légèreté, de dissipation thermique et de cohérence de l'apparence.
Spécifications de traitement et paramètres de processus de base
Compte tenu des exigences de résistance élevée et de légèreté des pièces de motos électriques, nous proposons les capacités de traitement de base suivantes :
- Contrôle dimensionnel de haute précision : La tolérance est stable à ±0,01 mm et la rugosité de la surface de contact clé Ra0,4μm.
- Traitement collaboratif multi-axes : Traitement de liaison 5 axes de boîtiers de courbure de forme spéciale pour réduire la déformation de serrage.
- Options de traitement de surface : Prend en charge l'anodisation, le sablage, le tréfilage et la galvanoplastie pour améliorer la résistance à la corrosion.
Les boîtiers de moteur et les boîtiers de contrôleur impliquent souvent des structures à parois minces. Nous utilisons des stratégies de serrage assistées par adsorption sous vide et de découpe à basse température pour supprimer efficacement la déformation par gauchissement lors du traitement des plaques minces et garantir la stabilité dimensionnelle d'un lot à l'autre.
Système de livraison de production et d'inspection de la qualité
S'appuyant sur 72 groupes d'équipements CNC (y compris des centres d'usinage 3/4/5 axes et des machines-outils composées de tournage et de fraisage), les commandes par lots peuvent généralement être exécutées dans un délai de 15 à 25 jours pour une livraison en production de masse ; le cycle d'échantillonnage est court et il peut se coordonner de manière flexible avec la planification des nœuds de projet de l'OEM. Contrôle qualité tout au long du processus :
- Inspection à lien complet :Matériau entrant IQC → Confirmation du premier article → Processus IPQC → Inspection complète de l'expédition.
- Méthodes de mesure de précision : Équipé d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), d'un projecteur optique et d'un rugomètre de surface.
- Contrôle de la cohérence de l'apparence : Concentrez-vous sur le contrôle de la qualité des surfaces très brillantes pour éliminer les rayures et les défauts de surface.
Chaque lot d'expéditions est accompagné d'un rapport d'inspection dimensionnelle complet et d'un certificat de traçabilité des matériaux pour garantir qu'il répond aux normes de fiabilité des pièces de qualité automobile.
Processus personnalisé et réponse rapide
L'équipe d'ingénierie fournit des suggestions DFM (Design for Manufacturability) pour optimiser la structure pendant l'étape de révision des dessins afin de simplifier le chemin de traitement. Que vous soyez une marque en démarrage ou un constructeur automobile mature, vous pouvez bénéficier d'un service à guichet unique : de l'analyse des dessins, de la sélection des matériaux, du traitement CNC au traitement de surface et à l'expédition finale. Bienvenue à envoyer des dessins 2D/3D ou des échantillons physiques pour obtenir une évaluation détaillée du processus et une confirmation de livraison.
Quel degré de tolérance peut-on atteindre dans le traitement des pièces de motos électriques ?
Les tolérances dimensionnelles générales peuvent être contrôlées de manière stable à ±0,01 mm, et les surfaces de contact clés ou les pièces structurelles spéciales peuvent être resserrées davantage à ±0,005 mm selon les exigences du dessin, en fonction des caractéristiques des matériaux et de l'évaluation de la profondeur structurelle.
Combien de temps dure le cycle de vérification des petits lots ?
Le prototypage des pièces standard prend généralement 3 à 5 jours ouvrables ; pour les pièces complexes de forme spéciale ou les pièces structurelles hybrides nécessitant un moulage et un moulage par injection, le temps de cycle est d'environ 7 à 10 jours ouvrables et le délai de livraison pour la production de masse est de 15 à 25 jours supplémentaires.
