Les boîtiers, boîtiers et cavités des équipements de communication doivent prendre en compte le blindage électromagnétique, la dissipation thermique et la résistance structurelle. Notre usine utilise un alliage d'aluminium ou de l'acier inoxydable et est personnalisée grâce à des processus de fraisage CNC et de tôlerie à 3/4/5 axes. La tolérance est contrôlée à ±0,01 mm. Il prend en charge l'anodisation et le sablage pour garantir que la finition de surface de la coque de protection atteint Ra0,4 μm sans rayures.
Spécifications et capacités de traitement
En réponse aux besoins des stations de base et des armoires de communication 5G, nous assurons un traitement complet du prototype à la production de masse. L'équipement couvre 72 machines-outils CNC, dont des centres d'usinage 3/4/5 axes, des tours CNC et des centres de centrage. La course de traitement maximale couvre les structures en caisson de taille moyenne. Les matériaux prennent en charge l'alliage d'aluminium 6061/7075, l'acier inoxydable 304/316L et les plastiques techniques. L'épaisseur de la paroi et la conception des raidisseurs peuvent être optimisées selon les recommandations DFM pour augmenter la rigidité en torsion tout en conservant la légèreté. La surface est formée par pulvérisation sous vide ou anodisation pour former une couche d'oxyde dense, ce qui améliore efficacement la résistance à la corrosion et les performances du blindage électromagnétique.
Tolérance dimensionnelle ±0,01 mm, surface de positionnement de la clé Ra0,4 μm
Prend en charge le fraisage de cavités profondes, épaisseur minimale de paroi de cavité intérieure de 0,8 mm (valeur typique)
Compatible avec le moulage de filetage M6-M12 et le traitement de trous traversants
Qualité d'apparence et lot cohérence
Les équipements de communication ont des exigences strictes en matière de cohérence de l'apparence, et notre usine considère le contrôle de l'apparence comme son principal avantage de différenciation. Des fixations spéciales et des conceptions anti-collision sont utilisées tout au long du processus de traitement pour éviter les chocs et les rayures sur la surface brillante. Une inspection grandeur nature et une inspection complète de l'apparence sont effectuées avant l'expédition pour garantir que la couleur, la texture et la netteté des bords des produits en lots sont très uniformes. Pour les cavités des stations de base nécessitant des effets miroir, un polissage de précision et une passivation sont utilisés. La finition de surface mesurée est maintenue de manière stable dans la plage Ra0,2-0,4 μm, répondant aux normes visuelles et fonctionnelles des modules de communication haut de gamme.
Capacité de production, livraison et contrôle qualité
En s'appuyant sur une capacité de production à grande échelle, les commandes par lots peuvent être livrées dans un délai de 15 à 25 jours, le cycle d'échantillonnage est court et la production peut être coordonnée de manière flexible avec les nœuds du projet. Le processus qualité couvre l'inspection des matériaux entrants, la confirmation du premier article, l'inspection du processus et l'inspection complète de l'expédition. Il est équipé d'une machine de mesure tridimensionnelle, d'un instrument de mesure optique et d'un rugosimètre, et publie un rapport d'inspection CMM complet. Chaque lot conserve des échantillons standard et des données de test pour assurer la traçabilité de la qualité et réduire le risque d'inspections d'usine des clients et d'inspections par échantillonnage de matériaux entrants.
Quel degré de tolérance peut-on atteindre dans la personnalisation des coques de communication ?
La tolérance dimensionnelle conventionnelle peut atteindre ±0,01 mm, la surface de contact des touches peut être personnalisée à ±0,005 mm selon le dessin et la finition de surface prend en charge jusqu'à Ra0,2 μm.
Quelles sont les options de traitement de surface des boîtiers de communication ?
Prend en charge l'anodisation (naturelle/colorée), le sablage, le tréfilage et la galvanoplastie, et peut fournir des données de test au brouillard salin sur demande pour évaluer la résistance aux intempéries extérieures.
Envoyez des dessins ou des fichiers 3D à l'équipe d'ingénierie pour obtenir des suggestions d'optimisation DFM et des devis rapides.
