Le support en alliage d'aluminium de l'antenne de communication est utilisé pour fixer les stations de base 5G, les relais micro-ondes et les antennes radiofréquence, et est responsable des fonctions de charge, de dissipation thermique et de blindage électromagnétique. ShowyMetal fournit des services de traitement de composites de tournage et de fraisage CNC, prenant en charge les nuances d'alliage d'aluminium 6061/7075, avec une précision de ± 0,01 mm et une finition de surface de Ra0,4 μm. L'anodisation ou le sablage peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de résistance aux intempéries extérieures et de cohérence d'apparence.
Spécifications et capacités de traitement
- Matériaux : alliage d'aluminium 6061-T6, 7075-T651, comme spécifié sur les dessins
- Précision : surface de contact des touches ±0,01 mm, rondeur ≤0,02 mm
- Processus : fraisage 3 axes/4 axes/5 axes + Tournage et fraisage combinés, serrage unique de cavités internes complexes
Pour les brides de forme spéciale courantes, les réseaux de trous de positionnement et les structures d'ailettes de dissipation thermique des pièces de support, une liaison multi-axes est utilisée pour réduire les erreurs de positionnement répétées. La plage d'épaisseur de paroi typique est de 0,8 à 5 mm et le diamètre minimum du trou est ≥ 1,5 mm, qui peut être ajusté selon les dessins du client. Fournissez des suggestions DFM avant le traitement pour optimiser les directions des caractéristiques afin de réduire les risques de contrainte et de déformation des matériaux.
Qualité d'apparence et cohérence du lot
Le support en alliage d'aluminium est sensible aux défauts de surface, ce qui affecte directement la précision d'alignement de l'antenne et l'apparence de l'ensemble de la machine. ShowyMetal obtient des effets de surface sans rayures et sans oxydation grâce à des processus de polissage très brillant ou de sablage mat. Dans la production de masse, chaque lot de confirmation du premier article + inspection du processus + inspection complète de l'expédition garantit que la différence de couleur des pièces du même lot est ΔE ≤ 1,5 et la taille CPK ≥ 1,33. Les options de traitement de surface incluent l'anodisation (épaisseur du film 8 à 25 μm), l'oxydation par micro-arc ou le revêtement en poudre, répondant aux exigences de protection extérieure IP65.
Livraison de capacité et inspection de la qualité
72 L'équipement CNC prend en charge la planification de production parallèle, les commandes par lots sont livrées en 15 à 25 jours et le cycle d'échantillonnage prend généralement 5 à 7 jours ouvrables. Le processus d'inspection de la qualité couvre l'analyse du spectre des matériaux entrants, l'inspection tridimensionnelle grandeur nature, la mesure de la surface des instruments de rugosité et l'émission de rapports CMM et de documents FAI. Prend en charge les audits des systèmes PPAP et ISO 9001 et peut coopérer avec les clients dans les inspections d'usine et la traçabilité des lots. Si des applications haute fréquence sont impliquées, des processus d'anodisation conductrice ou de placage à l'or local peuvent également être fournis pour améliorer la fiabilité des contacts.
Quel degré de tolérance peut-on atteindre ?
La tolérance d'usinage CNC conventionnelle est de ±0,01 mm et la surface de contact de précision peut atteindre ±0,005 mm ; le trou fileté est conforme à la norme ISO 2868 ou aux normes spécifiées par le client, et la qualité d'accouplement est typique de 6H/6g.
Quelles sont les options de traitement de surface ?
Anodisation (couleur/couleur naturelle), sablage, tréfilage, oxydation micro-arc, revêtement en poudre, oxydation conductrice ; si une résistance au brouillard salin est requise, un film anodique + un traitement d'étanchéité supérieur à 10 μm est recommandé.
Envoyez des dessins ou des échantillons 2D/3D et obtenez des devis et des suggestions DFM dans les 24 heures. Prend en charge la production d'essais en petits lots et la coopération par lots à long terme, en s'adaptant aux scénarios d'application tels que les équipements de communication, la construction de stations de base et les tests de radiofréquence.
