La coque du clavier monobloc en alliage d'aluminium est fraisée CNC à partir d'une plaque d'aluminium entière. La conception sans couture améliore la rigidité structurelle et simplifie l'assemblage. Il prend en charge les matériaux 6061/7075, tolérance ± 0,01 mm, Finition de surface Ra0,4μm, sable grain 180-220 peut être personnalisé,il peut être utilisé avec l'anodisation, le sablage, le tréfilage, le sablage, l'électrophorèse et d'autres processus.
Spécifications et capacités de personnalisation
Les 72 équipements CNC de l'usine couvrent des centres d'usinage 3/4/5 axes pour répondre aux besoins de surfaces courbes complexes, d'ouvertures multi-cavités et de structures de dissipation thermique des coques de clavier. La personnalisation des dessins entrants prend en charge le format STEP/IGES, et les ingénieurs DFM fourniront des commentaires sur les suggestions de fabricabilité dans les 24 heures afin d'optimiser l'emplacement des trous et la disposition des raidisseurs pour gagner du poids.
Matériau : alliage d'aluminium 6061-T6, 7075-T6
Taille : Régulier 300×110×25 mm, peut être personnalisé selon le dessin
Surface : anodisation (multicolore), sablage, brossage
Qualité d'apparence et la cohérence des lots
Le contrôle de l'apparence est la clé de l'expédition de la coque du clavier : des outillages spéciaux sont utilisés pour éviter les rayures, et trois processus de dégraissage, de nettoyage alcalin et de formation de film d'anodisation sont utilisés avant l'anodisation pour garantir l'épaisseur du film. 8-15μm peuvent être personnalisés. Dans la production de masse, 10 % de chaque lot est sélectionné pour la mesure optique et les tests de rugosité afin de garantir que la différence de couleur ΔE≤1,5, aucune marque d'écoulement, aucune tache noire et une forte cohérence de l'ensemble de la machine.
< h2>Processus de livraison et d'inspectionLe cycle d'échantillonnage prend 3 à 5 jours ouvrables et la livraison par lots prend 15 à 25 jours. L'ensemble du processus est mis en œuvre « inspection des matériaux entrants → confirmation du premier article → inspection du processus → inspection complète de l'expédition ». Il est équipé d'une MMT à trois axes, d'un projecteur et d'un rugosimètre, et fournit un rapport statistique de contrôle du processus avec CPK ≥ 1,67. Si le nœud du projet est serré, une planification accélérée de la production peut être lancée et des dessins peuvent être envoyés pour confirmer la période spécifique.
Quel degré de tolérance peut-on atteindre ?
La tolérance dimensionnelle générale est de ±0,02 mm, les surfaces de contact clés et les trous de positionnement peuvent atteindre ±0,01 mm, et les surfaces courbes complexes Ra0,4 μm.
La structure peut-elle être personnalisée selon les dessins ?
Supporté. Après avoir fourni des plans 3D, l'équipe DFM évalue l'épaisseur des murs, les ouvertures et les interférences d'assemblage, propose des suggestions d'optimisation et des devis.
Envoyez des dessins et des quantités par e-mail et obtenez un devis et des commentaires DFM dans un délai d'un jour ouvrable.
