Le cadre central du clavier en alliage d'aluminium est le composant structurel principal qui relie les touches, les plaques de positionnement et le boîtier inférieur. Il est responsable des fonctions de support de déplacement des clés, de fixation de l'arbre et d'étanchéité de la coque. Nous fournissons des services de personnalisation uniques d'usinage CNC + anodisation + sérigraphie/gravure au radium, prenant en charge l'aluminium 6063/6061, avec une précision jusqu'à ± 0,01 mm, finition de surface Ra0,4 μm, sable personnalisable de 180 à 220 grains, garantissant la cohérence de l'apparence du lot et la fiabilité de l'assemblage.
Paramètres de spécification et capacités de traitement
Selon les différentes marques et besoins de conception, le cadre central du clavier en alliage d'aluminium prend en charge les dimensions personnalisées, les positions d'ouverture et les modèles compatibles avec l'arbre (MX/Alpaga/Cuivre, etc.). Les capacités de traitement des clés sont les suivantes :
Plage d'épaisseur : 0,8 à 3,0 mm, peut être ajustée en fonction de la tolérance du dessin
Précision d'ouverture de la clé : ±0,05 mm, assurant une insertion en douceur de l'arbre sans coincement
Chanfreinage des bords : R0,5-R2,0 mm en option, ce qui améliore l'adhérence et réduit le risque de coupures à la main
Qualité de l'apparence et cohérence des lots
L'apparence est la surface d'affichage directe du cadre central du clavier. Nous nous concentrons sur le contrôle des défauts de surface et de l’uniformité des couleurs. La cohérence visuelle entre les lots est assurée grâce au processus suivant :
- < p>Traitement de surface : Anodisation (couleurs Pantone telles que naturel, noir, or, rouge, etc. en option) + sablage (granulométrie 120#-320#)
Contrôle non destructif : le dispositif de traitement adopte une protection souple pour éviter les marques de serrage ; les rayures et l'épaisseur du film d'oxyde (valeur typique de 8 à 15 μm) sont entièrement inspectées avant expédition
Garantie de cohérence : 100 % pour chaque lot Inspection grandeur nature, instruments optiques surveillant la planéité ≤0,02 mm
Capacité de livraison et processus de qualité
72 ensembles d'équipements CNC prennent en charge la production parallèle de plusieurs variétés, avec un cycle d'épreuvage de 3 à 5 jours et des commandes par lots livré en 15-25 jours. Le processus de qualité couvre :
Inspection des matériaux entrants : examen de la qualité et de la composition des tiges d'aluminium/plaques d'aluminium
Inspection du processus : confirmation du premier article + toutes les 2 heures, inspection aléatoire des dimensions clés
Inspection complète de l'expédition : mesure tridimensionnelle de la position des trous de serrure et de la planéité, avec rapport d'inspection joint
Combien de temps dure le cycle d'épreuvage ?
Le prototypage de pièces standard prend 3 à 5 jours et les structures complexes (trous multi-axes de forme spéciale) peuvent être réalisées en 7 jours, qui peuvent être accélérées pour être coordonnées avec les nœuds du projet.
La couleur du traitement de surface peut-elle être personnalisée en fonction de l'image ?
Prise en charge, l'anodisation peut fournir des numéros de couleur Pantone communs, des tests de couleur en petits lots et une confirmation avant la production de masse pour garantir que la couleur est cohérente avec l'échantillon.
Envoyez vos dessins CAO ou fichiers 3D, et nous vous fournirons des devis détaillés et des suggestions d'optimisation DFM dans les 24 heures pour aider le cadre central du clavier à être mis en œuvre efficacement, de la conception à la production de masse.
