La rugosité de surface usinée standard est de 125 Ra (3,2 μm) et la finition peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Un post-traitement tel que le sablage ou le polissage peut encore améliorer la qualité de la surface.
La rugosité de surface usinée standard est de 125 Ra (3,2 μm) et la finition peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Un post-traitement tel que le sablage ou le polissage peut encore améliorer la qualité de la surface.
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La liaison à cinq axes signifie que cinq axes se déplacent simultanément pendant le processus de découpe, ce qui permet de traiter des surfaces courbes 3D complexes. Le positionnement sur cinq axes (3+2) fixe l'axe de rotation à un angle spécifique, puis coupe avec un mouvement standard sur 3 axes. Les cinq axes continus conviennent aux contours complexes, et les cinq axes de positionnement sont plus adaptés aux pièces de prisme à multiples facettes.
En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile, et des pièces cylindriques telles que des arbres, des broches et des manchons peuvent être usinées. Dans l'usinage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil tourne, ce qui convient aux plans, prismes et géométries 3D complexes.
L'usinage CNC à 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Les 4 axes ajoutent un axe A rotatif afin que la pièce puisse pivoter, de sorte que des éléments complexes sur plusieurs surfaces puissent être traités sans re-serrage.
Le centrage CNC peut facilement atteindre des rapports d'aspect de 20:1 ou même plus, alors que le tournage standard n'est que de 10:1. Dans des conditions d'outils et de support appropriées, certaines applications peuvent même atteindre plus de 50:1.
La CNC centrée utilise des bagues de guidage pour soutenir la barre près de l'outil, lui permettant ainsi de traiter des pièces minces sans déformation. Le tournage CNC standard utilise un mandrin ou une pince pour maintenir la pièce à usiner, ce qui convient mieux aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.
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