Qu’est-ce qui intéresse le plus les clients de différents secteurs ? Comment assurer une protection ciblée ?

L'accent des pièces médicales est mis sur la traçabilité des matériaux (acier inoxydable/titane de qualité médicale, PEEK), sans bavures ni bords moussus, lavables et stérilisables, et sur les documents de biocompatibilité à l'appui. Nous nous conformons à la norme ISO 13485 en termes d'emballage propre, de traçabilité des lots et de vérification du premier article pour éviter la contamination et le mélange.

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Nous réalisons les boîtiers d'entraînement électrique, les pièces structurelles du plateau de batterie, les supports de capteurs, les pièces de pistolet de chargement et les composants de carburant hydrogène, etc. Nous contrôlons les caractéristiques critiques (CTQ) selon la méthode de processus IATF 16949 et fournissons PPAP, FAI et traçabilité. En termes d'allègement des véhicules à énergies nouvelles, nous maîtrisons l'amincissement des pièces en aluminium et la finition après moulage sous pression intégré.

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Pour les petites cavités, les parois minces et les trous de positionnement de haute précision, nous utilisons le micro-fraisage et le positionnement sur cinq axes pour garantir une cohérence à ± 0,01 mm ; les montages et les cavités des semi-conducteurs sont contrôlés en termes d'antistatique, de faible dégazage et d'emballage propre pour éviter la contamination par des particules de la chaîne de production.

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Pour une résistance aux hautes températures et une isolation électrique, choisissez le PEEK/PEI, pour la résistance chimique et l'ignifugation, choisissez le PPS, pour la résistance à l'usure, choisissez le POM/PEEK, pour les pièces transparentes, choisissez le PMMA/PC, et pour le contact alimentaire, choisissez le PP/PE. Nous combinons la température de travail, le fluide et la charge pour donner des recommandations sur les qualités et le prétraitement de recuit/séchage.

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Les pièces d'aviation sont soumises à des exigences strictes en matière de certificats de matériaux, de traitement thermique et de tests non destructifs. Nous suivons l'approche AS9100 pour contrôler le numéro du four de fusion, le premier article et l'inspection à 100 % des dimensions critiques. Nous maîtrisons l'usinage de haute précision sur cinq axes des alliages de titane, des alliages à base de nickel et des pièces structurelles en alliage d'aluminium.

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