Accessoires en alliage d'aluminium pour les équipements de projection : solutions de traitement CNC et de livraison par lots de haute précision
Les pièces structurelles en alliage d'aluminium (telles que les conduits de refroidissement, les supports d'objectif et les cadres de boîtier) dans les équipements de projection doivent généralement prendre en compte l'efficacité de la dissipation thermique, la stabilité optique et la précision de l'assemblage. Notre usine adopte un processus de fraisage CNC + anodisation sur 5 axes, prend en charge les matériaux Al6061/Al7075, la tolérance est contrôlée à ± 0,01 mm et la finition de surface atteint Ra0,4 μm, garantissant une apparence cohérente sans rayures par lots. L'acheteur peut fournir des dessins et nous publierons des suggestions et des devis DFM dans les 24 heures.
Spécifications et capacités de traitement
- Prend en charge une épaisseur de paroi minimale de 0,5 mm et une taille de traitement maximale de 300 × 300 × 200 mm (peut être personnalisé selon le dessin)
- Traitement de liaison 5 axes de surfaces courbes complexes pour éviter les erreurs accumulées dans le serrage secondaire
- À l'intérieur des caractéristiques telles que les fentes de dissipation thermique et les trous filetés sont moulés en une seule fois, réduisant l'assemblage étapes
Équipement de processus et contrôle qualité
72 L'équipement CNC couvre les centres d'usinage 3/4/5 axes, les tours CNC et les machines de tournage et de fraisage composites, répondant aux besoins des petits et moyens lots de divers types d'accessoires de projection. L'ensemble du processus est effectué avec l'inspection des matières entrantes → la confirmation du premier article → l'inspection du processus → l'inspection complète de l'expédition. Il est équipé d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et d'un rugosimètre. Chaque lot est accompagné d'un rapport dimensionnel et d'un dossier d'inspection de surface pour garantir la cohérence de la livraison.
Processus de livraison et de personnalisation
- Cycle du prototype : 3 à 5 jours (y compris l'examen DFM et la vérification du processus)
- Production de masse : 15 à 25 jours pour terminer la livraison en production de masse, la planification accélérée de la production est prise en charge
- Traitement de surface : anodisation (couleur/couleur naturelle), sablage, tréfilage, galvanoplastie en option
Questions courantes sur les achats
< h3>La tolérance peut-elle être atteinte de manière stable à ±0,01 mm ?Oui. Les surfaces de positionnement clés et les trous d'assemblage adoptent un fraisage de précision sur 5 axes + une inspection complète CMM. L'écart type au sein du lot est ≤0,003 mm. Un rapport d'inspection est fourni avec la marchandise.
Comment éviter les différences de couleur des lots lors du traitement de surface ?
L'anodisation est effectuée dans le même lot et dans le même réservoir, et le test au brouillard salin dure ≥96 heures. Chaque lot est accompagné d'un enregistrement de comparaison de cartes de couleurs ; la taille et l'angle des particules de sablage sont des paramètres fixes pour garantir que l'écart de brillance est <5GU.
Envoyez des dessins d'accessoires en alliage d'aluminium pour l'équipement de projection et obtenez des suggestions DFM et des devis précis.
