Principaux modes d’échec lors de la finition des fonds de trous
Pourquoi le fond du trou borgne doit-il être plat ?
Finition des fonds de trous avec fraise à mèche droite : équilibre entre précision et efficacité
- Vitesse de broche : calculée selon la formule Dmin. Pour l’Al6061, on recommande 3000-5000 tr/min ; pour les pièces en acier, réduire à 2000-3000 tr/min.
- Vitesse d’avance : f/z = 0,05-0,1 mm/dent. À l’étape de finition, réduire l’avance à 50 % pour protéger l’extrémité de l’outil.
- Profondeur d’engagement : prévoir une réserve d’usinage de 0,1-0,2 mm pour éviter une finition trop agressive et limiter la déformation thermique.
Fraise conique et fraise à bout arrondi : scénarios pour petits diamètres et grandes profondeurs
Points clés de la planification de trajectoire pour les fraises à bout arrondi
Centres de perçage-rectification et tours-fraiseurs : stratégies de finition selon les équipements
| Type de procédé | Gamme de diamètres applicables | Outils recommandés | Principaux avantages | Limites principales |
|---|---|---|---|---|
| Fraisage 3/4/5 axes | φ3 - φ100 mm | Fraise à mèche droite / Fraise à bout arrondi | Permet la finition de plusieurs faces en une seule prise de pince, précision élevée | Les petits trous profonds nécessitent un outil plus court, efficacité légèrement réduite |
| Tournage CN | φ10 - φ300 mm | Poinçon losangique / Porte-outil à bout arrondi | Idéal pour les fonds de trous sur pièces de révolution, rigidité élevée, sans porte-à-faux | Limité aux pièces de type arbre, impossible d’usiner des fonds de trous de forme irrégulière |
| Tour avec guide (lathe T) / Tour d’inserts | φ1 - φ12 mm | Fraise micro à bout arrondi / Poinçon losangique | Adapté aux fonds de trous minuscules et précis, jeu (runout) faible | Limité par le course du guide, ratio longeur/diamètre contraint |
Influence des propriétés des matériaux sur les procédés de finition
Aluminium et titane
Acier inoxydable et plastiques techniques
Normes de réception et pratiques de contrôle
- Profondeur du trou : la tolérance est généralement contrôlée à ±0,05 mm, pouvant atteindre ±0,02 mm pour les pièces de précision.
- Planéité du fond de trou : pour les surfaces d’étanchéité, la planéité doit être inférieure à 0,02 mm afin d’éviter les points saillants locaux.
- Rugosité de surface : la valeur Ra de la zone de finition doit être inférieure à Ra 0,8 μm ; pour les pièces de finition esthétique, elle doit atteindre Ra 0,4 μm.
