Exigences de tolérance de planéité et modes de défaillance courants
Influence des propriétés des matériaux sur la planéité des pièces CNC
Comparaison des procédés de fraisage 3 axes et 5 axes pour le contrôle de la planéité
| Dimension | Fraisage vertical 3 axes | Fraisage 5 axes coordonné |
|---|---|---|
| Épaisseur minimale applicable | ≥5 mm (meilleure rigidité) | ≥3 mm (compatible parois fines) |
| Planéité maximale atteignable | ±0,03 mm (grandes pièces) / ±0,02 mm (petites pièces) | ±0,01 mm (cohérence sur toute la zone) |
| Positionnement de l'outil | Axe Z fixe, perpendiculaire | Inclinaison dynamique, approche normale |
| Contrôle des arêtes et des pentes | Susceptible de créer des marches ou des surfaçages excessifs | Transition lisse, sans effet de marche |
| Complexité de la pince | Faible, adapté à la production en série | Élevé, nécessite des pinces pour le positionnement |
| Risques de défaillance typiques | Convexité/concavité centrale, traces d'ondulation | Interférence de la broche, collision du trajectoire (vérification CAM requise) |
