sérigraphie

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l’épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par côté et la galvanoplastie ajoute 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs laisseront des marges pendant le traitement pour garantir que les dimensions finales répondent aux spécifications.

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L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), et les alliages de titane peuvent également être anodisés. D'autres métaux comme l'acier et le laiton nécessitent des traitements de surface différents comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Le type II est une anodisation standard, avec un mince film d'oxyde (0,5 à 1,5 mil), adapté à la décoration et à l'anticorrosion. Le film d'oxyde (dur) de type III est plus épais (1 à 2 mil), nettement plus dur, plus résistant à l'usure et adapté aux applications fonctionnelles.

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Oui, le revêtement en poudre peut correspondre aux cartes de couleurs RAL, Pantone ou aux échantillons de couleurs fournis par le client. L'anodisation fournit plus de 50 couleurs standard et vous pouvez également essayer une correspondance de couleurs personnalisée sur demande.

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La rugosité de surface usinée standard est de 125 Ra (3,2 μm) et la finition peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Un post-traitement tel que le sablage ou le polissage peut encore améliorer la qualité de la surface.

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Le centrage CNC peut facilement atteindre des rapports d'aspect de 20:1 ou même plus, alors que le tournage standard n'est que de 10:1. Dans des conditions d'outils et de support appropriées, certaines applications peuvent même atteindre plus de 50:1.

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