Spécifications et capacités d'usinage
Pour répondre aux exigences de charge lourde et de montage précis des jantes AGV, notre usine utilise des procédés CNC de précision et offre le support des spécifications suivantes :
- Numéro d'alliage : 6061-T6, 7075-T6, alliage d'aluminium 5052 ; personnalisable selon les plans, les matériaux sont conformes aux normes de qualité aéronautique/industrielle.
- Gamme dimensionnelle : diamètre extérieur typique de 80 à 400 mm, le diamètre de la surface de jumelage interne et de la molette est personnalisé selon les plans ; diamètre maximal d'usinage de 200 mm (selon la configuration spécifique de l'équipement).
- Épaisseur paroi : minimal 0,8 mm, épaisseur typique de 2 à 5 mm, assurant la rigidité structurelle tout en optimisant le poids propre.
- Tolérance et état de surface : tolérance de ±0,01 mm sur les surfaces de jumelage critiques, rugosité de surface Ra0,4-0,8 μm, répondant aux exigences d'installation précise des roulements et des joints d'étanchéité.
- Traitements de surface : anodisation dure (épaisseur de 10 à 25 μm), brossage (grain 80/120), gaufrage, chrome dur par galvanoplastie ; choix de couleurs : gris-argent naturel, gris foncé ou palette de couleurs sur mesure.
Secteurs cibles et applications typiques
Ce type de jante est largement utilisé dans les roues motrices, les roues entrainées et les zones de support de charge des chariots de manutention automatisés de haute vitesse (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR). Les scénarios d'application typiques incluent : lignes de production automatisées pour l'électronique 3C, centres logistiques de stockage e-commerce, circulation des matériaux dans les salles blanches de l'industrie semi-conductrice, convoyage des composants sur les lignes de montage final automobile. En tant que composant porteur en contact direct avec le sol ou les rails, la précision dimensionnelle de la jante affecte directement la précision de positionnement de l'AGV et l'efficacité de la coordination des flottes.
Qualité esthétique et uniformité en série
Pour les clients finaux ou les AGV destinés à la démonstration, l'esthétique est un indicateur clé de différenciation. Notre usine considère le contrôle de la qualité de surface comme une étape cruciale après l'usinage CNC :
Surface lisse et haute brillance sans rayures : par l'optimisation des trajectoires d'outillage et les opérations de finition, élimination des marques d'usinage et des rayures de manutention, garantissant une surface de jante sans défaut visible.
Uniformité inter-lots : mise en place d'un mécanisme de validation de première pièce et d'inspections périodiques en série, contrôle par échantillonnage des dimensions critiques et de l'apparence pour chaque lot, assurant une haute cohérence entre la 1re et la 1000e pièce en termes de teinte, de brillance et de dimensions, évitant ainsi les interférences d'assemblage dues à la variation des tolérances.
Procédés, équipements et capacité de production
Notre usine est équipée de 72 machines CNC, incluant des centres d'usinage 3, 4 et 5 axes, des tours à commande numérique, des tours à barres et des machines combinées tour-fraiseuse, couvrant l'ensemble du processus de la jante, de l'usinage grossier à l'usinage de précision.
- Procédé combiné tour-fraiseuse : applicable aux jantes comportant des canaux de passage de câbles internes ou des structures complexes et atypiques, usinage multi-faces en une seule prise de pince, réduisant les erreurs cumulées.
- Combinaison injection/tôle : supporte l'assemblage et la fourniture de composants pour jantes en aluminium avec bandes de roulement en caoutchouc/polyuréthane et panneaux de protection en tôle, offrant un ensemble de composants complet.
- Capacité et délais : délai de prototypage de 3 à 5 jours, planification de la production alignée sur les jalons du projet ; livraison rapide des commandes en série sous 15 à 25 jours, production express prise en charge.
Contrôle qualité et processus de personnalisation
Exécution de quatre étapes de contrôle qualité : « Inspection des matières premières → Validation de première pièce → Inspection en cours de production → Contrôle complet à l'expédition ». Équipé de machines de mesure tridimensionnelles (CMM), de rugosimètres et de projecteurs optiques, pour le contrôle dimensionnel complet des aléses de roulements, des oreilles de fixation et de l'épaisseur du film d'anodisation. Processus de personnalisation : réception des plans/modèles 3D → évaluation du procédé DFM et devis sous 24 heures → validation du prototypage sous 3 à 5 jours → production en série → contrôle complet et expédition. Personnalisation supportée selon les plans du client, des échantillons ou l'ingénierie inverse.
Comparaison des choix techniques
| Solution | Matière | Procédé | Poids (valeur typique par unité) | Caractéristiques de coût |
|---|---|---|---|---|
| Fraisage CNC haute précision | 6061-T6 | Fraisage de précision 3/4 axes | 0,8-1,5 kg | Moyen, adapté aux petites séries/haute complexité |
| Combiné tour-fraiseuse | 7075-T6 | Combiné tour-fraisage | 1,0-1,8 kg | Plus élevé, adapté aux besoins de charge lourde/haute rigidité |
| Fonderie + finition | ADC12 | Fonderie à basse pression + CNC | 1,2-2,0 kg | Plus bas, adapté aux grandes séries/structures simples |
FAQ
Quelle tolérance peut-on obtenir pour une jante AGV ?
La tolérance des surfaces de jumelage critiques (alèse de roulement, plan de montage) peut atteindre ±0,01 mm, ±0,05 mm pour les zones non critiques, exécuté strictement selon les exigences des plans.
Quels sont les choix de traitement de surface ?
Supporte l'anodisation dure (amélioration de l'usure/résistance isolante), le brossage (texture mate), le gaufrage (décoratif), le chrome dur par galvanoplastie (résistance à la corrosion/esthétique), couleurs personnalisables.
Quel est le délai de prototypage ?
Les pièces standards : prototypage en 3 à 5 jours ouvrables ; les pièces combinées tour-fraiseuse complexes ou nécessitant des traitements de surface spéciaux : 7 à 10 jours, production express prise en charge.
Quel est le délai pour une série ?
Les commandes en série (de 100 à 1 000 pièces) sont généralement livrées en 15 à 25 jours. La capacité de production est suffisante et l’expédition peut être effectuée par lots selon les jalons du projet.
Est-il possible de personnaliser des structures complexes à partir de plans ?
Oui. Il suffit de fournir des plans 3D/2D. L’équipe d’ingénierie fournit des recommandations DFM (Design for Manufacturing) et optimise la conception des canaux de passage internes, des percements allégeants et des oreilles de fixation.
Envoyez vos plans ou modèles 3D de jantes pour AGV par courriel et recevez une évaluation du procédé et un devis en moins de 24 heures, dans le cadre d’une livraison en série haute précision et haute cohérence.
