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Problèmes de technologie de traitement

Quelle est la différence entre le traitement de liaison à cinq axes et le traitement de positionnement à cinq axes (3+2) ?

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La liaison à cinq axes signifie que cinq axes se déplacent simultanément pendant le processus de découpe, ce qui permet de traiter des surfaces courbes 3D complexes. Le positionnement sur cinq axes (3+2) fixe l'axe de rotation à un angle spécifique, puis coupe avec un mouvement standard sur 3 axes. Les cinq axes continus conviennent aux contours complexes, et les cinq axes de positionnement sont plus adaptés aux pièces de prisme à multiples facettes.

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Questions et réponses

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Choisissez l'usinage à cinq axes lorsque les pièces présentent des surfaces 3D complexes, des cavités profondes avec de petits coins arrondis, des contre-dépouilles, ou lorsque la plus grande précision est requise pour les pièces multi-fonctions. L'axe à cinq axes fonctionne particulièrement bien sur les turbines, les aubes de turbine, les surfaces sculpturales et toute géométrie nécessitant le mouvement simultané d'un axe de rotation et d'un axe linéaire.

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En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile, et des pièces cylindriques telles que des arbres, des broches et des manchons peuvent être usinées. Dans l'usinage CNC, la pièce est stationnaire et l'outil tourne, ce qui convient aux plans, prismes et géométries 3D complexes.

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L'usinage CNC à 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Les 4 axes ajoutent un axe A rotatif afin que la pièce puisse pivoter, de sorte que des éléments complexes sur plusieurs surfaces puissent être traités sans re-serrage.

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La CNC centrée utilise des bagues de guidage pour soutenir la barre près de l'outil, lui permettant ainsi de traiter des pièces minces sans déformation. Le tournage CNC standard utilise un mandrin ou une pince pour maintenir la pièce à usiner, ce qui convient mieux aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.

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Oui, nos machines cinq axes sont conçues pour les matériaux difficiles à usiner. Nous possédons une vaste expérience dans le traitement de l'Inconel, du titane, de l'Hastelloy et d'autres alliages à haute température couramment utilisés dans les industries aérospatiale et énergétique.

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