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Problème matériel

Quelle est la différence entre PP et PE ? Lequel dois-je choisir ?

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Le PP a une meilleure rigidité et résistance à la température (le point de fusion est d'environ 160 °C), une meilleure résistance aux acides et aux alcalis, un faible coût et convient aux réservoirs de produits chimiques, aux brides et aux vannes de pompe. Le PE est plus doux, a une meilleure résistance aux basses températures (jusqu'à -100°C) et a un faible coefficient de frottement ; La résistance à l'usure de l'UHMW-PE peut être jusqu'à 7 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, ce qui le rend adapté aux rails de guidage des convoyeurs et aux revêtements résistants à l'usure. Si vous souhaitez de la rigidité et de la résistance à la température, choisissez le PP ; si vous souhaitez une résistance à l'usure et une résistance aux basses températures, choisissez le PE.
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Questions et réponses

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Les deux peuvent résister à des stérilisations répétées à la vapeur à 134°C. Le bloc d'alimentation a une température d'utilisation à long terme d'environ 160 °C et est moins coûteux ; Le PPSU a une meilleure résistance aux chocs et aux produits chimiques, une plus grande transparence et peut résister à des milliers de cycles de stérilisation. C'est le premier choix pour les poignées d'instruments chirurgicaux, les plateaux de stérilisation et les pièces à main dentaires. Nous joindrons les certificats de matériaux originaux et les documents de biocompatibilité pour les pièces médicales.

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Cela dépend de la température et du coût. Le PEI a une température d'utilisation à long terme d'environ 170°C et une température de transition vitreuse de 217°C. Il est intrinsèquement ignifuge et coûte moins cher que le PEEK. Il convient aux intérieurs d’aviation, à l’isolation électrique et aux pièces structurelles de dispositifs médicaux. Le PEEK peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 250 °C pendant une longue période, a une meilleure résistance chimique et à l'usure, et convient aux applications à haute température, à forte corrosion ou au niveau des implants. Le PEI est généralement plus économique pour des conditions de fonctionnement allant jusqu'à 170°C.

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L'apparence est notre point fort, et notre approche repose sur un contrôle en trois étapes : utilisation d'outils tranchants en fin de traitement, vitesse élevée et faible profondeur de coupe pour éviter les marques de couteau et les rugosités ; appliquer un film sur toutes les pièces pendant le processus et le faire tourner à des postes indépendants pour éviter l'empilement et les rayures ; avant expédition, l'apparence est inspectée pièce par pièce sous une source de lumière standard et jugée selon les normes de surface brillante, sans rayures et sans défauts. La cohérence des lots est assurée par des paramètres et des outils fixes, et non par la sélection des pièces.

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Le 6061 est facile à traiter, possède une bonne soudabilité et convient aux pièces structurelles et aux coques ; Le 7075 a une résistance élevée mais des contraintes élevées, nécessitant un soulagement des contraintes et un serrage soigneux ; Le 5083 est résistant à la corrosion et est souvent utilisé dans les océans et à basses températures. Nous vous aidons à sélectionner les nuances et à contrôler la déformation en fonction des exigences de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et d’apparence anodisée.

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Température de fonctionnement à long terme de -200 °C à +260 °C, une utilisation à court terme peut être plus élevée. Le PTFE résiste à presque tous les produits chimiques et possède un coefficient de frottement aussi bas que 0,04. C'est un matériau couramment utilisé pour les joints de valve de pompe, les coulisses de roulement et les isolateurs. Dans des conditions de charge, il est recommandé de choisir des qualités chargées de fibre de verre, de carbone ou de bronze, qui auront une résistance au fluage et à l'usure nettement meilleures.

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