Trous filetés dans les pièces usinées : bonnes pratiques d'ingénierie, de la conception à l'acceptation
Dans l'usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium de précision, les trous filetés (Trous filetés) La qualité des trous) détermine directement la fiabilité de l'assemblage et l'esthétique de la surface. Pour les projets qui recherchent une finition élevée (Ra0,4 μm) et une cohérence des lots, le traitement des filetages n'est pas seulement aussi simple qu'un « taraudage », mais implique également des considérations systématiques sur la taille du fond du trou, la tolérance de pas, l'interactivité du traitement de surface et les méthodes d'inspection. Basé sur l'expérience d'usinage de précision de ShowyMetal accumulée dans les industries aérospatiale, médicale et 3C, cet article fournit une analyse approfondie des spécifications techniques pour les trous filetés dans les pièces en aluminium, couvrant les points techniques de l'ensemble du processus depuis les recommandations DFM jusqu'à l'acceptation finale, aidant les ingénieurs à éviter les modes de défaillance courants et à garantir que les pièces répondent à la fois à la résistance fonctionnelle et aux normes d'apparence élevées.
Principes fondamentaux et logique de tolérance de la conception des trous filetés
De nombreux ingénieurs marquent uniquement les spécifications du filetage (telles que M4x0,7) sur les dessins, mais ignorent la coordination précise du trou pilote (Trou pilote) et de la profondeur effective (Profondeur effective). Selon la norme ISO 261, l'usinage de trous filetés consiste essentiellement à enlever de la matière pour former un profil de filetage intérieur. Pour les matériaux mous tels que les alliages d'aluminium, la difficulté de traitement est inférieure à celle des pièces en acier, mais les exigences en matière d'intégrité de surface sont extrêmement élevées.
Stratégie de sélection de la taille du trou inférieur
Le diamètre du trou inférieur détermine la résistance et la résistance d'assemblage du filetage. La formule empirique est généralement la suivante : diamètre du fond du trou = diamètre nominal - pas. Par exemple, pour un filetage M6x1,0, le trou inférieur doit être de 5,0 mm. Cependant, dans l'assemblage de précision, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
- < strong>Différence de dureté du matériau : pour l'alliage d'aluminium 6061-T6 ou 7075-T6, la force de coupe est faible et des trous inférieurs standard peuvent être utilisés ; Si un alliage d'aluminium ou de titane à haute résistance est utilisé, il est recommandé d'augmenter le trou inférieur de 0,05 à 0,1 mm de manière appropriée pour éviter la concentration de contraintes pendant le taraudage et provoquer des fissures.
- Différences entre les trous borgnes et les trous débouchants : Les trous borgnes nécessitent une marge suffisante pour garantir un nombre complet de filetages. Selon la norme ASTM B209, la longueur effective du filetage doit être d'au moins 1,5D (D est le diamètre nominal du filetage).
L'importance technique de la zone de tolérance du filetage (classe d'ajustement)
L'usinage général est souvent défini par défaut sur un ajustement 6H (filetage interne) / 6g (filetage externe). Cependant, dans le domaine de la haute précision, il doit être clairement marqué :
- Grade 4H/4H : utilisé pour le positionnement d'instruments de précision, avec des tolérances extrêmement faibles, une difficulté de taraudage élevée et nécessite des tarauds spéciaux et un traitement à faible vitesse.
- Grade 6H : Norme de connexion universelle, adaptée à la plupart des pièces structurelles.
- Grade 7H : utilisé pour les matériaux sujets à la rouille ou les pièces non critiques, mais les pièces en aluminium n'utilisent généralement pas cette norme lâche pour garantir la solidité de la connexion.
Comparaison des solutions de traitement de filetage pour les pièces en aluminium : taraudage, laminage de filetage ou fraisage de filetage
Dans l'usinage CNC, le choix de la méthode de formage du filetage affecte directement la qualité et l'efficacité de la surface. Pour les pièces d'aspect très brillant sur lesquelles ShowyMetal se concentre, la comparaison des solutions est particulièrement critique.
Option 1 : Taraudage traditionnel (Tapping)< /h3>- Caractéristiques du processus : Utilisation de tarauds machine pour la coupe. Il s'agit de la méthode la plus polyvalente, adaptée aux trous borgnes et débouchants.
- Avantages : Faible coût, grande polyvalence de l'équipement et capacité à gérer divers emplacements complexes.
- Inconvénients : Les pièces en aluminium sont sujettes au grippage, ce qui entraîne des déchirures et des bavures sur la surface du filetage ; des copeaux peuvent rester au fond du trou après le taraudage, nécessitant un nettoyage secondaire.
- Scénarios applicables : Pièces structurelles internes, pas d'exigences esthétiques particulières pour la surface, ou de simples pièces de liaison en grande quantité.
Option 2 : Fraisage de filetage
- Caractéristiques du processus : Utilisez une fraise en spirale pour couper des filetages par un mouvement d'interpolation.
- Avantages : La capacité d'élimination des copeaux est meilleure que celle du taraudage, et il n'est pas facile de casser l'outil ; la finition de surface est plus élevée, jusqu'à Ra0,8-1,6 μm ; il convient au traitement de trous profonds, car la rigidité de la fraise est meilleure que celle d'un taraud à pointe fine.
- Inconvénients : Il nécessite une liaison à cinq axes ou un magasin d'outils de fraisage de filetage dédié ; il n'est pas efficace pour des diamètres de trous extrêmement petits (inférieurs à M2) ; le temps de traitement est légèrement plus long que le taraudage à grande vitesse.
- Scénarios applicables : pièces en alliage d'aluminium aérospatial de haute précision ou connecteurs porteurs qui nécessitent un contrôle strict de la qualité de surface.
< /ul>Option 3 : Laminage/Tapping par extrusion
- Caractéristiques du processus : Les filetages sont formés par déformation plastique (extrusion) plutôt que par coupe, et le matériau est poussé dans la rainure en spirale.
- Avantages : Étant donné que les fibres métalliques ne sont pas coupées mais reformées sous pression, la résistance du fil est de 30 à 40 % supérieure à celle des fils coupants ; la finition de surface est excellente, presque sans bavures ; adapté aux matériaux ayant une bonne ductilité tels que l'aluminium et le cuivre.
- Inconvénients : Convient uniquement aux trous débouchants ou aux trous borgnes profonds (des évidements sont nécessaires) ; sensibles à la dureté du matériau, les alliages d'aluminium trempés (tels que 7075) doivent être utilisés avec prudence, sinon la résistance à l'extrusion sera trop grande et facile à déformer.
- Scénarios applicables : pièces en aluminium traversantes qui nécessitent des connexions à haute résistance, telles que les cadres de vélo et les pièces de suspension de moto.
Recommandation ShowyMetal Engineering : Pour les pièces en aluminium avec un aspect visible, si le filetage est situé sur la surface non décorative, un taraud d'extrusion est recommandé pour améliorer la résistance et la douceur ; s'il est situé dans un endroit caché et qu'il n'y a pas d'exigences extrêmes en matière de résistance, le fraisage de filetage est le premier choix pour équilibrer le coût et la qualité. Assurez-vous d'indiquer la méthode de traitement dans le dessin pour éviter que l'atelier ne choisisse par défaut un taraudage à faible coût et de mauvaise qualité.
L'effet interactif du traitement de surface et des trous filetés : anodisation et galvanoplastie
Les pièces en aluminium nécessitent souvent une anodisation ou un placage pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence. Cependant, cela aura un impact important sur la taille du filetage et une compensation devra être prévue lors de l'étape d'usinage.
L'effet de l'anodisation sur les fils
L'anodisation formera une couche d'oxyde poreuse sur la surface, avec une épaisseur généralement de 10 à 25 μm (chaque côté).
- Expansion du trou inférieur : La croissance de la couche d'oxyde augmentera en volume, entraînant une réduction du diamètre effectif réel du trou fileté. Il est recommandé d'ajouter une compensation de 0,05 à 0,1 mm à la taille du trou inférieur avant l'oxydation (en fonction de l'épaisseur du film d'oxyde).
- Remplissage du filetage : Si le film d'oxyde est trop épais, le profil du filetage sera partiellement rempli, ce qui rendra l'ajustement trop serré, voire impossible à serrer. Pour les filetages fonctionnels, il est recommandé de spécifier un « traitement d'étanchéité » dans le processus d'oxydation ou d'utiliser une technologie de masquage local (Masking) pour effectuer une oxydation en couche épaisse uniquement dans les zones non filetées.
Contrôle de l'épaisseur de la couche de galvanoplastie
Le nickelage, le zingage et d'autres processus augmentent également la taille. Par exemple, l’épaisseur du nickelage est généralement de 8 à 15 μm. Formule de calcul : diamètre primitif final du filetage = diamètre primitif d'usinage + 2 × épaisseur du revêtement. Si les dimensions de l'assemblage final sont marquées sur le dessin, les dimensions de traitement doivent être inversées. Les ingénieurs doivent confirmer la plage d'épaisseur réelle du revêtement auprès du fournisseur de traitement de surface et la refléter dans la tolérance d'usinage CNC (par exemple, la tolérance d'usinage est réglée à ± 0,02 mm pour absorber les fluctuations du revêtement).
Points pratiques : contrôler le processus pour assurer la cohérence des lots
Dans une production par lots avec une commande minimum de 100 pièces, la réussite de la première pièce ne signifie pas que le lot est stable. Voici les détails pratiques clés pour garantir la cohérence des trous filetés.
Gestion de la durée de vie des outils et fluide de coupe
Dans le traitement des alliages d'aluminium, le choix du fluide de coupe est crucial. Les liquides de coupe solubles dans l'eau peuvent provoquer une floraison de la surface des pièces en aluminium (taches blanches de corrosion), affectant leur apparence et les effets d'oxydation ultérieurs. Recommandation :
- Utilisez un liquide de coupe spécial aluminium avec peu de mousse et des additifs haute pression extrême, et contrôlez la valeur du pH entre 8,5 et 9,0.
- Surveiller l'état d'usure du robinet/du broyeur. Les pièces en aluminium collantes sont souvent un signe précoce d’un outil terne. Définissez une alarme de durée de vie de l'outil pour remplacer les outils avant qu'une légère rugosité ne se produise sur la surface du filetage.
Ébavurage et nettoyage des filetages
Les bavures sur le dessus du filetage sont la principale source de bourrages d'assemblage et de défauts d'aspect. Méthode d'ébavurage :
1. Chanfreinage et ébavurage : la CNC effectue automatiquement un petit chanfreinage (C0.1-C0.2) à la fin.
2. Ébavurage par vibration : utilisez un milieu (tel que des coquilles de noix, des billes de verre) pour un traitement vibratoire à court terme afin d'éviter que le contact mécanique ne raye la surface. Nettoyage : Un nettoyage par ultrasons doit être utilisé pour éliminer les copeaux résiduels et le liquide de coupe dans le trou afin d'éviter la formation de calamine d'oxyde. Normes d'inspection et d'acceptation : comment vérifier la qualité des filetages
L'acceptation des trous filetés ne peut pas être basée uniquement sur la sensation. Des outils de mesure spéciaux doivent être utilisés conformément aux normes GB/T 196 ou ISO 1667.
Méthodes de test conventionnelles
- Jauges à fiche :
- Jauge de filetage : elle doit pouvoir être vissée en douceur sur toute la longueur du filetage, sans aucune résistance.
- Règle d'arrêt : 2 à 3 dents au maximum (P+2 mm) peuvent être vissées. Si la règle est dépassée, elle sera considérée comme non qualifiée.
< /li> - Mesure des coordonnées (CMM) : pour les pièces de haute précision, l'erreur cumulée du diamètre et du pas du filetage peut être vérifiée de manière aléatoire. Pour l'exigence de finition élevée de Ra0,4 μm, il est également nécessaire de combiner le profileur de surface optique pour détecter l'intégrité du profil du filetage.
- Inspection visuelle : Pour les pièces d'apparence, il est nécessaire d'inspecter la surface du filetage sous un microscope à haute puissance pour voir s'il y a des effilochages, des déchirures ou des résidus d'oxydation.
Modes de défaillance courants et évitement
- Accumulation d'erreurs de pas : causée par le faux-rond de l'outil. Évitement : Vérifiez régulièrement le faux-rond de la broche CNC et utilisez des fixations à haute rigidité.
- Déchirement de la pointe du fil : La vitesse d'avance ne correspond pas à la vitesse de rotation lors du taraudage, ou le matériau est trop mou. Évitement : optimisez les paramètres de coupe et améliorez la dureté de la surface (comme l'état T6).
- Colmatage du film d'oxyde : Les copeaux d'aluminium restant dans les espaces filetés s'oxyderont s'ils ne sont pas nettoyés à temps. Évitement : Renforcez le processus de nettoyage intermédiaire.
FAQ : Questions techniques souvent posées par les ingénieurs
Q1 : Après le traitement du filetage des pièces en aluminium, la galvanoplastie directe affectera-t-elle l'assemblage ?
Oui. Le placage prend de la place dans les filetages, ce qui rend les boulons standard trop serrés. Le montant de compensation de l'épaisseur du revêtement doit être réservé pendant la phase de traitement CNC. Par exemple, si l'ajustement final doit être conforme à la norme M6 et que l'épaisseur du nickelage est de 10 µm sur un côté, le diamètre du pas de filetage pendant le traitement doit être 0,2 mm plus grand que la valeur standard. Veuillez indiquer clairement « dimensions après revêtement » dans les exigences techniques du dessin. < /p>
Q2 : Comment déterminer s'il faut utiliser des tarauds d'extrusion ou des tarauds de coupe ?
Dépend principalement de l'état du matériau et du type de trou. Les alliages d'aluminium à haute résistance tels que le 7075-T6 sont relativement fragiles et les tarauds d'extrusion peuvent facilement provoquer des fissures. Il est recommandé d'utiliser des tarauds coupants. Cependant, lorsque des matériaux ayant une bonne ductilité tels que le 6061-O (souple) ou le 2024 sont utilisés pour les trous débouchants, les tarauds d'extrusion sont préférés pour obtenir une surface plus lisse et une résistance plus élevée. Consultez notre cas d'évaluation DFM
Q3 : Quelle doit être la forme de l'extrémité du filetage du trou borgne ?
La norme exige que l'extrémité du robinet soit conique ou cylindrique. Pour les trous borgnes, il est recommandé de marquer « extrémités filetées avec coins arrondis » sur le dessin ou de laisser une petite quantité de tête plate pour éviter que la tête du boulon ne s'ajuste pas complètement lors de l'assemblage. Si vous avez des exigences sur l'apparence, vous pouvez demander à la CNC de laisser une petite section non filetée ou un chanfrein à l'extrémité du filetage.
Conclusion
Les trous filetés sont peut-être de minuscules éléments, mais ils sont au cœur de la fiabilité de la connexion. Pour le traitement de précision des pièces en aluminium, choisir la bonne technologie de traitement (fraisage ou extrusion), réserver une compensation précise du traitement de surface et mettre en œuvre strictement une inspection quantitative sont les clés pour éviter les lots défectueux. S'appuyant sur 72 équipements CNC et un système d'inspection complet, ShowyMetal prend en charge un contrôle complet depuis le traitement des trous filetés avec une précision de ± 0,01 mm jusqu'à la finition de surface Ra0,4 μm, garantissant que vos commandes par lots sont livrées de haute qualité dans un délai de 15 à 25 jours.
Si vous avez des exigences complexes en matière de conception de filetages ou des projets avec des exigences d'apparence élevées, vous êtes invités à soumettre des dessins pour une analyse DFM (Design for Manufacturability) gratuite, et notre équipe d'ingénierie vous fournira des suggestions de processus optimal. Obtenez une estimation de projet gratuite
Option 3 : Laminage/Tapping par extrusion
- Caractéristiques du processus : Les filetages sont formés par déformation plastique (extrusion) plutôt que par coupe, et le matériau est poussé dans la rainure en spirale.
- Avantages : Étant donné que les fibres métalliques ne sont pas coupées mais reformées sous pression, la résistance du fil est de 30 à 40 % supérieure à celle des fils coupants ; la finition de surface est excellente, presque sans bavures ; adapté aux matériaux ayant une bonne ductilité tels que l'aluminium et le cuivre.
- Inconvénients : Convient uniquement aux trous débouchants ou aux trous borgnes profonds (des évidements sont nécessaires) ; sensibles à la dureté du matériau, les alliages d'aluminium trempés (tels que 7075) doivent être utilisés avec prudence, sinon la résistance à l'extrusion sera trop grande et facile à déformer.
- Scénarios applicables : pièces en aluminium traversantes qui nécessitent des connexions à haute résistance, telles que les cadres de vélo et les pièces de suspension de moto.
Recommandation ShowyMetal Engineering : Pour les pièces en aluminium avec un aspect visible, si le filetage est situé sur la surface non décorative, un taraud d'extrusion est recommandé pour améliorer la résistance et la douceur ; s'il est situé dans un endroit caché et qu'il n'y a pas d'exigences extrêmes en matière de résistance, le fraisage de filetage est le premier choix pour équilibrer le coût et la qualité. Assurez-vous d'indiquer la méthode de traitement dans le dessin pour éviter que l'atelier ne choisisse par défaut un taraudage à faible coût et de mauvaise qualité.
L'effet interactif du traitement de surface et des trous filetés : anodisation et galvanoplastie
Les pièces en aluminium nécessitent souvent une anodisation ou un placage pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence. Cependant, cela aura un impact important sur la taille du filetage et une compensation devra être prévue lors de l'étape d'usinage.
L'effet de l'anodisation sur les fils
L'anodisation formera une couche d'oxyde poreuse sur la surface, avec une épaisseur généralement de 10 à 25 μm (chaque côté).
- Expansion du trou inférieur : La croissance de la couche d'oxyde augmentera en volume, entraînant une réduction du diamètre effectif réel du trou fileté. Il est recommandé d'ajouter une compensation de 0,05 à 0,1 mm à la taille du trou inférieur avant l'oxydation (en fonction de l'épaisseur du film d'oxyde).
- Remplissage du filetage : Si le film d'oxyde est trop épais, le profil du filetage sera partiellement rempli, ce qui rendra l'ajustement trop serré, voire impossible à serrer. Pour les filetages fonctionnels, il est recommandé de spécifier un « traitement d'étanchéité » dans le processus d'oxydation ou d'utiliser une technologie de masquage local (Masking) pour effectuer une oxydation en couche épaisse uniquement dans les zones non filetées.
Contrôle de l'épaisseur de la couche de galvanoplastie
Le nickelage, le zingage et d'autres processus augmentent également la taille. Par exemple, l’épaisseur du nickelage est généralement de 8 à 15 μm. Formule de calcul : diamètre primitif final du filetage = diamètre primitif d'usinage + 2 × épaisseur du revêtement. Si les dimensions de l'assemblage final sont marquées sur le dessin, les dimensions de traitement doivent être inversées. Les ingénieurs doivent confirmer la plage d'épaisseur réelle du revêtement auprès du fournisseur de traitement de surface et la refléter dans la tolérance d'usinage CNC (par exemple, la tolérance d'usinage est réglée à ± 0,02 mm pour absorber les fluctuations du revêtement).
Points pratiques : contrôler le processus pour assurer la cohérence des lots
Dans une production par lots avec une commande minimum de 100 pièces, la réussite de la première pièce ne signifie pas que le lot est stable. Voici les détails pratiques clés pour garantir la cohérence des trous filetés.
Gestion de la durée de vie des outils et fluide de coupe
Dans le traitement des alliages d'aluminium, le choix du fluide de coupe est crucial. Les liquides de coupe solubles dans l'eau peuvent provoquer une floraison de la surface des pièces en aluminium (taches blanches de corrosion), affectant leur apparence et les effets d'oxydation ultérieurs. Recommandation :
- Utilisez un liquide de coupe spécial aluminium avec peu de mousse et des additifs haute pression extrême, et contrôlez la valeur du pH entre 8,5 et 9,0.
- Surveiller l'état d'usure du robinet/du broyeur. Les pièces en aluminium collantes sont souvent un signe précoce d’un outil terne. Définissez une alarme de durée de vie de l'outil pour remplacer les outils avant qu'une légère rugosité ne se produise sur la surface du filetage.
Ébavurage et nettoyage des filetages
Les bavures sur le dessus du filetage sont la principale source de bourrages d'assemblage et de défauts d'aspect. Méthode d'ébavurage : 1. Chanfreinage et ébavurage : la CNC effectue automatiquement un petit chanfreinage (C0.1-C0.2) à la fin.
2. Ébavurage par vibration : utilisez un milieu (tel que des coquilles de noix, des billes de verre) pour un traitement vibratoire à court terme afin d'éviter que le contact mécanique ne raye la surface. Nettoyage : Un nettoyage par ultrasons doit être utilisé pour éliminer les copeaux résiduels et le liquide de coupe dans le trou afin d'éviter la formation de calamine d'oxyde.Normes d'inspection et d'acceptation : comment vérifier la qualité des filetages
L'acceptation des trous filetés ne peut pas être basée uniquement sur la sensation. Des outils de mesure spéciaux doivent être utilisés conformément aux normes GB/T 196 ou ISO 1667.
Méthodes de test conventionnelles
- Jauges à fiche :
- Jauge de filetage : elle doit pouvoir être vissée en douceur sur toute la longueur du filetage, sans aucune résistance.
- Règle d'arrêt : 2 à 3 dents au maximum (P+2 mm) peuvent être vissées. Si la règle est dépassée, elle sera considérée comme non qualifiée.
- Mesure des coordonnées (CMM) : pour les pièces de haute précision, l'erreur cumulée du diamètre et du pas du filetage peut être vérifiée de manière aléatoire. Pour l'exigence de finition élevée de Ra0,4 μm, il est également nécessaire de combiner le profileur de surface optique pour détecter l'intégrité du profil du filetage.
- Inspection visuelle : Pour les pièces d'apparence, il est nécessaire d'inspecter la surface du filetage sous un microscope à haute puissance pour voir s'il y a des effilochages, des déchirures ou des résidus d'oxydation.
Modes de défaillance courants et évitement
- Accumulation d'erreurs de pas : causée par le faux-rond de l'outil. Évitement : Vérifiez régulièrement le faux-rond de la broche CNC et utilisez des fixations à haute rigidité.
- Déchirement de la pointe du fil : La vitesse d'avance ne correspond pas à la vitesse de rotation lors du taraudage, ou le matériau est trop mou. Évitement : optimisez les paramètres de coupe et améliorez la dureté de la surface (comme l'état T6).
- Colmatage du film d'oxyde : Les copeaux d'aluminium restant dans les espaces filetés s'oxyderont s'ils ne sont pas nettoyés à temps. Évitement : Renforcez le processus de nettoyage intermédiaire.
FAQ : Questions techniques souvent posées par les ingénieurs
Q1 : Après le traitement du filetage des pièces en aluminium, la galvanoplastie directe affectera-t-elle l'assemblage ?
Oui. Le placage prend de la place dans les filetages, ce qui rend les boulons standard trop serrés. Le montant de compensation de l'épaisseur du revêtement doit être réservé pendant la phase de traitement CNC. Par exemple, si l'ajustement final doit être conforme à la norme M6 et que l'épaisseur du nickelage est de 10 µm sur un côté, le diamètre du pas de filetage pendant le traitement doit être 0,2 mm plus grand que la valeur standard. Veuillez indiquer clairement « dimensions après revêtement » dans les exigences techniques du dessin. < /p>
Q2 : Comment déterminer s'il faut utiliser des tarauds d'extrusion ou des tarauds de coupe ?
Dépend principalement de l'état du matériau et du type de trou. Les alliages d'aluminium à haute résistance tels que le 7075-T6 sont relativement fragiles et les tarauds d'extrusion peuvent facilement provoquer des fissures. Il est recommandé d'utiliser des tarauds coupants. Cependant, lorsque des matériaux ayant une bonne ductilité tels que le 6061-O (souple) ou le 2024 sont utilisés pour les trous débouchants, les tarauds d'extrusion sont préférés pour obtenir une surface plus lisse et une résistance plus élevée. Consultez notre cas d'évaluation DFM
Q3 : Quelle doit être la forme de l'extrémité du filetage du trou borgne ?
La norme exige que l'extrémité du robinet soit conique ou cylindrique. Pour les trous borgnes, il est recommandé de marquer « extrémités filetées avec coins arrondis » sur le dessin ou de laisser une petite quantité de tête plate pour éviter que la tête du boulon ne s'ajuste pas complètement lors de l'assemblage. Si vous avez des exigences sur l'apparence, vous pouvez demander à la CNC de laisser une petite section non filetée ou un chanfrein à l'extrémité du filetage.
Conclusion
Les trous filetés sont peut-être de minuscules éléments, mais ils sont au cœur de la fiabilité de la connexion. Pour le traitement de précision des pièces en aluminium, choisir la bonne technologie de traitement (fraisage ou extrusion), réserver une compensation précise du traitement de surface et mettre en œuvre strictement une inspection quantitative sont les clés pour éviter les lots défectueux. S'appuyant sur 72 équipements CNC et un système d'inspection complet, ShowyMetal prend en charge un contrôle complet depuis le traitement des trous filetés avec une précision de ± 0,01 mm jusqu'à la finition de surface Ra0,4 μm, garantissant que vos commandes par lots sont livrées de haute qualité dans un délai de 15 à 25 jours.
Si vous avez des exigences complexes en matière de conception de filetages ou des projets avec des exigences d'apparence élevées, vous êtes invités à soumettre des dessins pour une analyse DFM (Design for Manufacturability) gratuite, et notre équipe d'ingénierie vous fournira des suggestions de processus optimal. Obtenez une estimation de projet gratuite
