Le boîtier en alliage d'aluminium pour équipement médical est une application typique du traitement de fraisage CNC de précision, qui doit prendre en compte la résistance structurelle, les performances de dissipation thermique et les exigences d'assemblage propre. ShowyMetal fournit des services globaux d'usinage, d'anodisation, de sablage et d'étirage sur 5 axes pour les matériaux en aluminium (tels que 6061 et 7075). La tolérance est contrôlée à ±0,01 mm et la finition de surface peut atteindre Ra0,4 μm, répondant ainsi aux exigences d'apparence de qualité médicale et de cohérence fonctionnelle.
Capacités de spécification et scénarios d'application typiques
Compte tenu des exigences des équipements médicaux en matière de coques à parois minces, de cavités internes complexes et de trous de positionnement multi-faces, un traitement de liaison à 5 axes est utilisé pour réduire la déformation de serrage. Prend en charge le traitement de coques en aluminium d'une épaisseur de 1,5 à 4 mm, la précision de la surface de contact des touches est de ± 0,01 mm et la planéité est ≤ 0,05 mm. Couramment utilisé dans les coques de sondes à ultrasons, les poignées d'endoscopes, les coques de moniteurs portables, etc. Le matériau peut être sélectionné parmi 6061-T6 ou 7075-T6, en tenant compte à la fois de la légèreté et d'une bonne rigidité.
- Supporte des chanfreinages complexes et des trous de forme spéciale à serrer en une seule fois, réduisant ainsi les erreurs cumulatives
- Les structures à parois minces contrôlent la déformation par gauchissement grâce à des stratégies de fraisage par zones
- Les trous inférieurs filetés et les positions d'assemblage des boucles peuvent être réservés pour s'adapter aux structures médicales à dégagement rapide
Qualité d'apparence et cohérence des lots
Les boîtiers médicaux ont une tolérance zéro pour les défauts d'apparence. Après le traitement, il est ébavuré, poli, sablé (120 à 240 mesh), anodisé (épaisseur du film 8 à 15 μm) ou oxydé par micro-arc pour garantir que la surface est sans rayures et que la couleur est cohérente. La production de masse adopte une inspection de coordonnées tridimensionnelles de première pièce + une inspection par échantillonnage de processus (AQL 1.0) et utilise un rugosimètre pour détecter à 100 % les surfaces clés afin de garantir que la brillance du même lot est ΔE ≤ 1,5. 72 équipements CNC prennent en charge plusieurs lots en parallèle et la livraison en production de masse prend 15 à 25 jours pour s'adapter au calendrier des nœuds du projet.
Processus d'inspection de la qualité
- Réinspectez le spectre des tiges/plaques d'aluminium entrantes pour confirmer la qualité et la teneur en impuretés < li>100 % de confirmation de taille + d'apparence pour le premier article, 25 % d'inspection aléatoire + inspection complète des zones clés pendant la phase de lot
- Le rapport d'inspection CMM et l'enregistrement des paramètres de traitement de surface sont joints à l'expédition, assurant la traçabilité
Quel degré de tolérance peut-on atteindre pour le boîtier en alliage d'aluminium de l'équipement médical ?
La tolérance dimensionnelle générale est de ±0,02 mm et les surfaces de contact clés (telles que les trous d'arbre de rotation, les surfaces d'étanchéité) peuvent atteindre ±0,01 mm ; les tolérances géométriques sont personnalisées en fonction des exigences du dessin, et la planéité et la coaxialité sont généralement contrôlées entre 0,03 et 0,05 mm.
Comment organiser la livraison des échantillons et des lots ?
Le cycle de prototypage dure de 5 à 7 jours (y compris la révision de la conception et des processus), permettant une itération rapide ; les commandes par lots sont livrées en 15 à 25 jours et peuvent être expédiées par lots en fonction des étapes du projet, avec une quantité minimale de commande de 1 pièce.
Si vous avez besoin de personnaliser le boîtier en alliage d'aluminium d'un équipement médical, veuillez envoyer des dessins ou des modèles 3D pour demande de renseignements, et nous vous fournirons des suggestions DFM et des devis précis.
