La soldadura TIG (arco de tungsteno en gas inerte) protege el electrodo de tungsteno y el baño de fusión con gas argón. El arco es estable y la junta es fina y uniforme, requiriendo casi ningún acabado posterior. Es la opción preferida para piezas estéticas y soldadura de chapas delgadas. En comparación con la soldadura GMA (semiautomática), la TIG ofrece una entrada de calor más baja, una proyección mínima y una apariencia de junta ordenada, lo que la hace especialmente adecuada para piezas que exigen alta calidad estética y estanqueidad.
Descripción del proceso
En la soldadura TIG, se genera un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza para fundir el material base, mientras el soldador introduce el metal de aporte mediante un alambre. El gas argón fluye continuamente por la boquilla de la antorcha, aislando completamente el baño de fusión del aire para evitar la oxidación y la formación de poros. Contamos con varios soldadores certificados que poseen las cualificaciones para soldar acero inoxidable, aluminio, cobre y otros materiales, y somos capaces de manejar diversas configuraciones de unión, como chapas delgadas a tope, de esquina y soldadura de tubería a placa.
Parámetros de capacidad
- El grosor de chapa adecuado:0.5 – 4.0 mm
- Calidad de la soldadura:Denso y uniforme, con poca deformación
- Materiales adecuados:Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre
- Tipos de junta:A tope, de esquina, de tubo a placa, ataponar
- Posiciones de soldadura:Plana, horizontal, vertical (sujetas a revisión del proceso)
Puntos técnicos
Los pilares de la soldadura TIG son el control de la entrada de calor y la protección con gas: para chapas delgadas, se utiliza corriente baja y velocidad rápida, con gas de protección en la cara posterior para prevenir la oxidación de la raíz; en el aluminio, se emplea salida en corriente alterna con encendido de alta frecuencia para aprovechar el efecto de limpieza del cátodo y eliminar la película de óxido. Antes de soldar, se limpian los aceites y la óxido de los cantileveros; la temperatura entre pasadas se controla dentro de los límites especificados. Después de la soldadura, se realiza la inspección de soldaduras TIG según las normativas, asegurando la ausencia de grietas, poros y falta de fusión.
Aplicaciones típicas
Junta estética, cavidades selladas, componentes estructurales de acero inoxidable para equipos médicos y alimentarios. Se recomienda la tecnología TIG para piezas decorativas que exigen alta calidad de soldadura, cavidades que requieren pruebas de estanqueidad y soldadura precisa de chapas de menos de 1 mm.
Preguntas frecuentes
Depende del grosor y de los requisitos estéticos: para chapas de menos de 3 mm, piezas estéticas y selladas, se elige TIG; para estructura gruesa de más de 3 mm y priorizando la eficiencia, se elige GMA. Nuestro equipo de procesos propone la solución recomendada según los planos.
La TIG tiene baja entrada de calor y poca deformación. Controlamos aún más la deformación mediante planificación de la secuencia de soldadura, soldadura segmentada y sujeción con herramientas. Para piezas de alta precisión, se programan procesos de rectificado y calibrado posterior a la soldadura.
Sí. Ofrecemos pruebas de estanqueidad para cavidades selladas mediante pruebas hidrostáticas, detección con helio, etc. Después de soldar, realizamos inspecciones aleatorias según la proporción acordada o inspección completa, y proporcionamos los registros de inspección de soldadura.
¿Necesita evaluar planos de soldadura? Por favor, proporcione información sobre el tipo de junta, el material y el grosor de la chapa. Responderemos con el proceso de soldadura y una cotización.