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Material de mecanizado CNC

Aluminio

Ligero, resistente y amigable con el acabado — la primera opción para piezas de apariencia

Datos clave

Maquinabilidad
Excelente
Tolerancia
±0.01 mm
Plazo de entrega
5–7 días
Espesor mín.
0,5 mm
Solidez
empresarial
20 años de experiencia
20 años de experiencia
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisión: ±0,01 mm
Precisión: ±0,01 mm
Envío rápido en 7-15 días
Envío rápido en 7-15 días
Ventajas
de calidad
Sin marcas de cuchilla
Sin marcas de cuchilla
Sin arañazos
Sin arañazos
Sin imperfecciones
Sin imperfecciones
Sin diferencia de color
Sin diferencia de color

Resumen de materiales

El aluminio es uno de los materiales más populares y versátiles para mecanizado CNC, ofreciendo una combinación excepcional de resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión y maleabilidad a máquina. Su alta relación resistencia-peso lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de electrónica de consumo donde la reducción de peso es crítica.

En nuestras instalaciones, mantenemos un amplio inventario de aleaciones de aluminio, incluidas 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 y 5052-H32. Cada aleación ofrece propiedades únicas: 6061 para aplicaciones de uso general, 7075 para máxima resistencia, 2024 para resistencia a la fatiga y 5052 para resistencia a la corrosión y formabilidad.

El aluminio se mecaniza excepcionalmente bien, produciendo acabados superficiales excelentes con tolerancias ajustadas. También es muy receptivo a tratamientos superficiales, incluidos anodizado (Tipo II y Tipo III), recubrimiento por conversión de cromato, pintura en polvo y pulido, lo que lo hace adecuado tanto para aplicaciones funcionales como decorativas.

Principales Ventajas

  • Excelente relación resistencia-peso
  • Resistencia superior a la corrosión
  • Alta conductividad térmica y eléctrica
  • Maleabilidad a máquina sobresaliente
  • Amplia gama de opciones de acabado superficial
  • Reciclable y ecológico

Propiedades de los materiales

La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas, térmicas y físicas típicas de este material. Los valores reales pueden variar según el grado y el temple.

Propiedad Valor Unidad

Grados y aleaciones disponibles

Disponemos de varios grados para distintas necesidades. Cada grado ofrece propiedades específicas optimizadas para usos concretos: haga clic para ver especificaciones, consejos de mecanizado y aplicaciones típicas.

Aplicaciones comunes

Este material se utiliza ampliamente en múltiples industrias para diversas aplicaciones, desde prototipos de precisión hasta piezas de producción final.

Médico

Instrumentos quirúrgicos, carcasas

Aeroespacial

Soportes estructurales, paneles

Automoción

Componentes de motor, carcasas

Electrónica

Disipadores, carcasas

Robótica

Soportes de motor, soportes

Industrial

Utillajes, plantillas, herramentales

Consumo

Marcos, asas, carcasas

Marino

Accesorios, válvulas, herrajes

Consejos de mecanizado CNC

Acabados superficiales disponibles

Tipo de acabado Descripción Ra (típico)

Tratamientos superficiales compatibles

Aplicaciones comunes

Preguntas frecuentes sobre el material

Las preguntas más habituales de los ingenieros sobre mecanizado, acabado y selección de este material.

Relacionado con Aluminio

¿Se puede mantener una calidad visual consistente en piezas de plástico y aluminio?+
Los criterios de aceptación son consistentes: alto brillo, superficie brillante, sin arañazos ni defectos. La diferencia radica en el proceso: las piezas de aluminio dependen del anodizado y el pulido, mientras que las de plástico usan mecanizado con diamante y pulido por llama o mecánico. En lotes mixtos de aluminio y plástico, unificamos las muestras de color y brillo para evitar diferencias visuales entre los materiales en el mismo producto.

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¿Es posible lograr un acabado espejo con mecanizado CNC de acrílico (PMMA)?+
Sí. El acrílico es uno de los pocos plásticos que permite obtener un acabado espejo directamente mediante mecanizado. Utilizamos herramientas de diamante monocristalino para el acabado fino, seguido de pulido por llama o abrasión con diamante. La rugosidad superficial se controla establemente dentro de Ra 0.4μm. El resultado es una superficie de alto brillo, sin rayas ni defectos, tan brillante como un espejo, sin necesidad de una segunda capa de pintura. En lotes de producción, se procesan con los mismos parámetros para garantizar la coherencia del acabado espejo.

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¿Es posible lograr un acabado espejo de Ra0,4 μm en piezas de plástico?+
Sí, pero no todos los plásticos permiten el mismo acabado. Los materiales densos y pulibles, como el PMMA (acetato), PC, POM y PEEK, permiten obtener de forma estable una rugosidad Ra0,4 μm o inferior con maquinado de precisión con herramienta de diamante y procesos de pulido, logrando una superficie de alto brillo, como un espejo. Las marcas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono, debido a la exposición de las fibras, solo alcanzan un acabado mate o satinado, lo cual indicamos con antelación.

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El PPS es demasiado frágil: ¿cómo evitar rebabas durante el mecanizado?+
Usar herramientas afiladas con ángulo de ataque positivo y poca profundidad de corte para reducir la fuerza de corte, no forzar el material. Las gradas reforzadas con fibra de vidrio o carbono son muy abrasivas; se requieren herramientas con recubrimiento de diamante CVD o PCD, ya que una herramienta desafiada comprimirá y hará saltar el borde. Además, las gradas reforzadas son anisótropas; organizamos la dirección de corte según el flujo del material y mantenemos la misma orientación en lotes para asegurar la consistencia dimensional.

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¿Cuál es la diferencia entre PSU y PPSU?+
Ambos soportan esterilización por vapor a 134°C repetida. La PSU tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 160°C y menor costo; la PPSU ofrece mejor resistencia a impacto y química, mayor transparencia y soporta miles de ciclos de esterilización. Es la opción preferida para mangos de instrumentos quirúrgicos, bandejas de esterilización y partes de unidades dentales. Para piezas médicas, incluimos certificados de materiales del fabricante y documentación de biocompatibilidad.

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¿Qué diferencia hay entre PP y PE? ¿Cuál debo elegir?+
El PP ofrece mayor rigidez y resistencia a altas temperaturas (punto de fusión de 160°C), resistencia a ácidos y bases y menor coste. Es ideal para depósitos químicos, bridas y válvulas. El PE es más flexible, soporta mejor las bajas temperaturas (hasta -100°C) y tiene un bajo coeficiente de fricción. El UHMW-PE es 7 veces más resistente al desgaste que el acero al carbono, ideal para rieles y recubrimientos. Elija PP para rigidez y calor; PE para desgaste y frío.

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