Tratamiento de conversión cromatada

Resumen del proceso

El tratamiento de conversión con cromato (Alodine/conversión química) forma una capa extremadamente fina en aluminio, ofreciendo protección básica contra la corrosión y una base de alta calidad para pintura.

Conforme a la norma MIL-DTL-5541, garantizando calidad estable
Mejor conductividad que el anodizado, ideal para zonas de conexión eléctrica
Sirve como pretratamiento para pintura líquida o polvo, mejorando la adherencia

Especificaciones

La siguiente tabla muestra los parámetros típicos y los plazos de este proceso. Los valores reales pueden variar según el material, el tamaño y la cantidad.

Parámetro	Valor / detalles
Colores y acabado	Gold, Clear
Materiales compatibles	Aluminum
Espesor típico / especificaciones	0.5-3 μm
Coste relativo	$
Plazo de entrega	Aproximadamente 2 días hábiles

Preguntas frecuentes sobre el proceso

Las preguntas más habituales de los ingenieros sobre la elección de este proceso, materiales compatibles y plazos.

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¿El tratamiento superficial afecta las dimensiones de las piezas?+

Sí, la mayoría de los tratamientos superficiales aumentan el espesor de la superficie de las piezas. El anodizado suele añadir entre 0,5 y 2 mils por cara, mientras que la galvanoplastia añade entre 0,1 y 2 mils según el tipo. Nuestros ingenieros reservan holguras durante el mecanizado para asegurarse de que la dimensión final cumpla con las especificaciones.

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¿El anodizado o el recubrimiento en polvo pueden coincidir con colores específicos?+

Sí, el recubrimiento en polvo y la pintura líquida coinciden con RAL, Pantone o muestras de clientes. El anodizado ofrece más de 50 colores estándar y ajustes personalizados bajo demanda.

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¿Cuál es la diferencia entre el anodizado (Tipo II) y el anodizado (Tipo III)?+

El Tipo II es el anodizado estándar, con un óxido delgado (0,5-1,5 mil), apto para decoración y anticorrosión. El Tipo III (duro) tiene un óxido más grueso (1-2 mil), mayor dureza y resistencia al desgaste, ideal para aplicaciones funcionales.

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¿Cuál es la rugosidad superficial típica de las piezas mecanizadas en 3 ejes?+

La rugosidad superficial estándar en mecanizado CNC 3 ejes es de 125 Ra (3.2 µm), con acabados finos hasta 63 Ra. El pulido o el arenado mejoran el acabado.

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¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado CNC de 3 ejes y 4 ejes?+

El mecanizado CNC de 3 ejes mueve la herramienta a lo largo de los ejes lineales X, Y y Z. El CNC de 4 ejes añade el eje rotativo A, permitiendo girar la pieza para procesar características complejas en múltiples caras sin necesidad de regrabar.

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¿Qué materiales se pueden anodizar?+

El anodizado se aplica principalmente a aleaciones de aluminio (6061, 7075, 2024) y titanio. El acero y el latón requieren recubrimiento electrolítico u otras técnicas.

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Datos clave

Resumen del proceso

Especificaciones

Materiales compatibles

Aluminio

Acero inoxidable

Titanio

Acero al carbono

Cobre y Latón

Plástico ABS

Policarbonato (PC)

POM (Acetal/Delrin)

PEEK

Nailon (PA)

PMMA (acrílico)

PTFE (teflón)

PEI (Ultem)

PPS (polic sulfuro de fenileno)

PP (polipropileno)

PE (polietileno)

PVC (policloruro de vinilo)

PSU/PPSU (polisulfona)