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Material de mecanizado CNC

PE (polietileno)

Resistente al desgaste y autolubricante — sereno incluso en frío

Datos clave

Maquinabilidad
Excelente
Tolerancia
±0.01 mm
Plazo de entrega
5–7 días
Espesor mín.
0,5 mm
Solidez
empresarial
20 años de experiencia
20 años de experiencia
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisión: ±0,01 mm
Precisión: ±0,01 mm
Envío rápido en 7-15 días
Envío rápido en 7-15 días
Ventajas
de calidad
Sin marcas de cuchilla
Sin marcas de cuchilla
Sin arañazos
Sin arañazos
Sin imperfecciones
Sin imperfecciones
Sin diferencia de color
Sin diferencia de color

Resumen de materiales

El PE (polietileno) es uno de los plásticos de uso general más comunes. El HDPE (polietileno de alta densidad) ofrece mejor rigidez y resistencia química. La resistencia al desgaste del UHMW-PE (polietileno de ultra alto peso molecular) puede alcanzar 7 veces la del acero al carbono, con un bajo coeficiente de fricción y sin absorción de agua.

El PE es blando y tiene un punto de fusión bajo (el HDPE es de aprox. 130°C). Su mecanizado requiere herramientas extremadamente afiladas y buena refrigeración; de lo contrario, es muy probable que el material se pegue a la herramienta, causando arañazos en la superficie y recuperación dimensional.

El PE es inodoro e incoloro, cumple con los requisitos de contacto alimentario y tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas (hasta -100°C). Se utiliza ampliamente en maquinaria alimentaria, equipos de transporte, revestimientos de tanques y piezas para bajas temperaturas. Nos centramos en la producción en masa, con un pedido mínimo de 100 pcs MOQ y un plazo de entrega de 15-25 days (batch).

Principales ventajas

  • El UHMW-PE tiene una resistencia al desgaste 7 veces mayor que el acero al carbono
  • Bajo coeficiente de fricción, autolubricante
  • Resistencia a bajas temperaturas hasta -100°C
  • No absorbe agua, resistente a la mayoría de los medios químicos
  • Inodoro e incoloro, apto para contacto alimentario
  • Resistente al impacto, no se deforma fácilmente

Propiedades de los materiales

La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas, térmicas y físicas típicas de este material. Los valores reales pueden variar según el grado y el temple.

Propiedad Valor Unidad

Grados y aleaciones disponibles

Disponemos de varios grados para distintas necesidades. Cada grado ofrece propiedades específicas optimizadas para usos concretos: haga clic para ver especificaciones, consejos de mecanizado y aplicaciones típicas.

PE (polietileno) · Productos relacionados

Una selección de piezas fabricadas con este material.

Aplicaciones comunes

Este material se utiliza ampliamente en múltiples industrias para diversas aplicaciones, desde prototipos de precisión hasta piezas de producción final.

Médico

Instrumentos quirúrgicos, carcasas

Aeroespacial

Soportes estructurales, paneles

Automoción

Componentes de motor, carcasas

Electrónica

Disipadores, carcasas

Robótica

Soportes de motor, soportes

Industrial

Utillajes, plantillas, herramentales

Consumo

Marcos, asas, carcasas

Marino

Accesorios, válvulas, herrajes

Consejos de mecanizado CNC

Acabados superficiales disponibles

Tipo de acabado Descripción Ra (típico)

Tratamientos superficiales compatibles

Aplicaciones comunes

Preguntas frecuentes sobre el material

Las preguntas más habituales de los ingenieros sobre mecanizado, acabado y selección de este material.

Relacionado con PE (polietileno)

¿La resistencia al desgaste del UHMW-PE es realmente mejor que el acero?+
En aplicaciones de baja carga, velocidad media-alta y con erosión por partículas, el UHMW-PE puede alcanzar una resistencia al desgaste hasta 7 veces mayor que la del acero al carbono. Además, tiene un bajo coeficiente de fricción, no admite adhesión y genera poco ruido. Sin embargo, su rigidez y capacidad de carga son muy inferiores a las del acero; es un material resistente al desgaste pero no estructural, por lo que la rigidez debe compensarse mediante el diseño del soporte.

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¿Qué diferencia hay entre PP y PE? ¿Cuál debo elegir?+
El PP ofrece mayor rigidez y resistencia a altas temperaturas (punto de fusión de 160°C), resistencia a ácidos y bases y menor coste. Es ideal para depósitos químicos, bridas y válvulas. El PE es más flexible, soporta mejor las bajas temperaturas (hasta -100°C) y tiene un bajo coeficiente de fricción. El UHMW-PE es 7 veces más resistente al desgaste que el acero al carbono, ideal para rieles y recubrimientos. Elija PP para rigidez y calor; PE para desgaste y frío.

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¿Cómo controlan la calidad visual si las piezas de plástico tienen arañes, marcas de flujo o defectos?+
La apariencia es nuestra especialidad. Aplicamos un control en tres etapas: en el mecanizado, usamos herramientas afiladas, altas velocidades y poca profundidad de corte para evitar marcas y arrastres; entre procesos, aplicamos pelicula protectora a toda la pieza y utilizamos estaciones independientes para evitar arañes por apilamiento; antes del envío, inspeccionamos cada pieza bajo luz estandar, garantizando una superficie brillante sin arañes ni defectos. La consistencia en lotes se asegura mediante parametros fijos y utillaje estandar, sin depender de la seleccion manual.

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¿Es posible lograr un acabado espejo con mecanizado CNC de acrílico (PMMA)?+
Sí. El acrílico es uno de los pocos plásticos que permite obtener un acabado espejo directamente mediante mecanizado. Utilizamos herramientas de diamante monocristalino para el acabado fino, seguido de pulido por llama o abrasión con diamante. La rugosidad superficial se controla establemente dentro de Ra 0.4μm. El resultado es una superficie de alto brillo, sin rayas ni defectos, tan brillante como un espejo, sin necesidad de una segunda capa de pintura. En lotes de producción, se procesan con los mismos parámetros para garantizar la coherencia del acabado espejo.

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¿Es posible lograr un acabado espejo de Ra0,4 μm en piezas de plástico?+
Sí, pero no todos los plásticos permiten el mismo acabado. Los materiales densos y pulibles, como el PMMA (acetato), PC, POM y PEEK, permiten obtener de forma estable una rugosidad Ra0,4 μm o inferior con maquinado de precisión con herramienta de diamante y procesos de pulido, logrando una superficie de alto brillo, como un espejo. Las marcas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono, debido a la exposición de las fibras, solo alcanzan un acabado mate o satinado, lo cual indicamos con antelación.

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¿Cómo elegir entre PEI y PEEK?+
Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.

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