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Preguntas sobre materiales

¿Cómo elegir entre PEI y PEEK?

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Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.
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Los más usados son PPSU, PSU, PEI y PEEK. El PPSU soporta más de mil ciclos a 134 °C y ofrece la mejor resistencia al impacto; el PEI aguanta hasta 170 °C a menor coste; el PEEK tiene la mayor resistencia térmica y puede ser de grado implantable. El PC y el ABS no son aptos para esterilización por vapor repetida: se fisuran por tensión o amarillean en pocos ciclos.

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Sí, el PEI es higroscópico. El material húmedo sufre hidrólisis a temperatura de procesamiento, lo que provoca defectos de plata, burbujas y niebla en la superficie. Secamos siempre a 150°C durante un mínimo de 4 horas antes del mecanizado. Tras completar el proceso, realizamos un recocido para aliviar tensiones y prevenir grietas por esfuerzo durante el montaje o uso.

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La apariencia es nuestra especialidad. Aplicamos un control en tres etapas: en el mecanizado, usamos herramientas afiladas, altas velocidades y poca profundidad de corte para evitar marcas y arrastres; entre procesos, aplicamos pelicula protectora a toda la pieza y utilizamos estaciones independientes para evitar arañes por apilamiento; antes del envío, inspeccionamos cada pieza bajo luz estandar, garantizando una superficie brillante sin arañes ni defectos. La consistencia en lotes se asegura mediante parametros fijos y utillaje estandar, sin depender de la seleccion manual.

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Sí, pero no todos los plásticos permiten el mismo acabado. Los materiales densos y pulibles, como el PMMA (acetato), PC, POM y PEEK, permiten obtener de forma estable una rugosidad Ra0,4 μm o inferior con maquinado de precisión con herramienta de diamante y procesos de pulido, logrando una superficie de alto brillo, como un espejo. Las marcas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono, debido a la exposición de las fibras, solo alcanzan un acabado mate o satinado, lo cual indicamos con antelación.

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Nos centramos en la producción por lotes, con un pedido mínimo (MOQ) estándar de 100 piezas. El precio unitario de las piezas de plástico es muy sensible al volumen, ya que las materias primas se adquieren en placas enteras o barras completas; por debajo de 100 unidades no es posible amortizar la pérdida de material ni el tiempo de configuración de la máquina. Con 100 o más piezas, el precio unitario disminuye significativamente. El plazo de entrega para pedidos en volumen es de 15 a 25 días.

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