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Material de mecanizado CNC

PEI (Ultem)

Alta resistencia, tenaz al calor e inherentemente ignífugo

Datos clave

Maquinabilidad
Excelente
Tolerancia
±0.01 mm
Plazo de entrega
5–7 días
Espesor mín.
0,5 mm
Solidez
empresarial
20 años de experiencia
20 años de experiencia
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisión: ±0,01 mm
Precisión: ±0,01 mm
Envío rápido en 7-15 días
Envío rápido en 7-15 días
Ventajas
de calidad
Sin marcas de cuchilla
Sin marcas de cuchilla
Sin arañazos
Sin arañazos
Sin imperfecciones
Sin imperfecciones
Sin diferencia de color
Sin diferencia de color

Resumen de materiales

PEI (Polietilenoimida, marca comercial Ultem de SABIC) tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 217 °C y una temperatura de uso continuo de 170 °C, manteniendo alta resistencia, rigidez y estabilidad dimensional; es el ejemplo representativo de plásticos ingenieriles amorfos de alto rendimiento.

PEI es autoextinguente (UL94 V-0, humo y toxicidad bajos) y cumple los requisitos de resistencia al fuego para transporte aéreo y ferroviario sin aditivos; es un material ligero que sustituye a metales y algunos plásticos termoestable; su buena mecanicabilidad permite obtener superficies pulidas.

PEI requiere secado tras la absorción de humedad; se recomienda un recocido de alivio de tensiones para evitar grietas por esfuerzo. Enfoque en producción por lotes: 100 pcs MOQ, 15-25 días (lote), con trazabilidad hasta el lote del fabricante y certificados de material.

Principales ventajas

  • Temperatura de uso continuo 170 °C; Tg de 217 °C
  • Autoextinguente UL94 V-0, humo y toxicidad bajos
  • Alta resistencia y rigidez, alternativa a los metales
  • Excelente estabilidad dimensional, baja fluencia
  • Resistente a la hidrólisis, químicos y radiación
  • Disponibles en grados médicos y alimentarios

Propiedades de los materiales

La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas, térmicas y físicas típicas de este material. Los valores reales pueden variar según el grado y el temple.

Propiedad Valor Unidad

Grados y aleaciones disponibles

Disponemos de varios grados para distintas necesidades. Cada grado ofrece propiedades específicas optimizadas para usos concretos: haga clic para ver especificaciones, consejos de mecanizado y aplicaciones típicas.

PEI (Ultem) · Productos relacionados

Una selección de piezas fabricadas con este material.

Aplicaciones comunes

Este material se utiliza ampliamente en múltiples industrias para diversas aplicaciones, desde prototipos de precisión hasta piezas de producción final.

Médico

Instrumentos quirúrgicos, carcasas

Aeroespacial

Soportes estructurales, paneles

Automoción

Componentes de motor, carcasas

Electrónica

Disipadores, carcasas

Robótica

Soportes de motor, soportes

Industrial

Utillajes, plantillas, herramentales

Consumo

Marcos, asas, carcasas

Marino

Accesorios, válvulas, herrajes

Consejos de mecanizado CNC

Acabados superficiales disponibles

Tipo de acabado Descripción Ra (típico)

Tratamientos superficiales compatibles

Aplicaciones comunes

Preguntas frecuentes sobre el material

Las preguntas más habituales de los ingenieros sobre mecanizado, acabado y selección de este material.

Relacionado con PEI (Ultem)

¿Se debe secar el PEI (Ultem) antes de su mecanizado?+
Sí, el PEI es higroscópico. El material húmedo sufre hidrólisis a temperatura de procesamiento, lo que provoca defectos de plata, burbujas y niebla en la superficie. Secamos siempre a 150°C durante un mínimo de 4 horas antes del mecanizado. Tras completar el proceso, realizamos un recocido para aliviar tensiones y prevenir grietas por esfuerzo durante el montaje o uso.

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¿Cómo elegir entre PEI y PEEK?+
Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.

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¿Qué plásticos de ingeniería soportan esterilización por vapor repetida?+
Los más usados son PPSU, PSU, PEI y PEEK. El PPSU soporta más de mil ciclos a 134 °C y ofrece la mejor resistencia al impacto; el PEI aguanta hasta 170 °C a menor coste; el PEEK tiene la mayor resistencia térmica y puede ser de grado implantable. El PC y el ABS no son aptos para esterilización por vapor repetida: se fisuran por tensión o amarillean en pocos ciclos.

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¿Cómo controlan la calidad visual si las piezas de plástico tienen arañes, marcas de flujo o defectos?+
La apariencia es nuestra especialidad. Aplicamos un control en tres etapas: en el mecanizado, usamos herramientas afiladas, altas velocidades y poca profundidad de corte para evitar marcas y arrastres; entre procesos, aplicamos pelicula protectora a toda la pieza y utilizamos estaciones independientes para evitar arañes por apilamiento; antes del envío, inspeccionamos cada pieza bajo luz estandar, garantizando una superficie brillante sin arañes ni defectos. La consistencia en lotes se asegura mediante parametros fijos y utillaje estandar, sin depender de la seleccion manual.

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¿Cuál es el pedido mínimo para piezas de plástico?+
Nos centramos en la producción por lotes, con un pedido mínimo (MOQ) estándar de 100 piezas. El precio unitario de las piezas de plástico es muy sensible al volumen, ya que las materias primas se adquieren en placas enteras o barras completas; por debajo de 100 unidades no es posible amortizar la pérdida de material ni el tiempo de configuración de la máquina. Con 100 o más piezas, el precio unitario disminuye significativamente. El plazo de entrega para pedidos en volumen es de 15 a 25 días.

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¿Es posible lograr un acabado espejo con mecanizado CNC de acrílico (PMMA)?+
Sí. El acrílico es uno de los pocos plásticos que permite obtener un acabado espejo directamente mediante mecanizado. Utilizamos herramientas de diamante monocristalino para el acabado fino, seguido de pulido por llama o abrasión con diamante. La rugosidad superficial se controla establemente dentro de Ra 0.4μm. El resultado es una superficie de alto brillo, sin rayas ni defectos, tan brillante como un espejo, sin necesidad de una segunda capa de pintura. En lotes de producción, se procesan con los mismos parámetros para garantizar la coherencia del acabado espejo.

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