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Material de mecanizado CNC

Titanio

El más ligero y el más fuerte — reducir peso sin sacrificar prestaciones

Datos clave

Maquinabilidad
Excelente
Tolerancia
±0.01 mm
Plazo de entrega
5–7 días
Espesor mín.
0,5 mm
Solidez
empresarial
20 años de experiencia
20 años de experiencia
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisión: ±0,01 mm
Precisión: ±0,01 mm
Envío rápido en 7-15 días
Envío rápido en 7-15 días
Ventajas
de calidad
Sin marcas de cuchilla
Sin marcas de cuchilla
Sin arañazos
Sin arañazos
Sin imperfecciones
Sin imperfecciones
Sin diferencia de color
Sin diferencia de color

Resumen de materiales

El titanio es un material premium para mecanizado CNC, reconocido por su excepcional relación resistencia-peso, su sobresaliente resistencia a la corrosión y su biocompatibilidad. Es el material de elección para aplicaciones aeroespaciales, implantes médicos y automotrices de alto rendimiento donde no hay margen para el fallo.

Especializamos en el mecanizado de Ti-6Al-4V (Grado 5), la aleación de titanio más utilizada, que ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, ductilidad y tenacidad a fractura. También mecanizamos titanio de pureza comercial (Grados 1-4) para aplicaciones que requieren máxima resistencia a la corrosión o formabilidad.

El mecanizado del titanio requiere herramientas, parámetros de corte y experiencia especializados debido a su baja conductividad térmica y tendencia al garing. Nuestros mecanicistas experimentados utilizan herramientas avanzadas de carburo y estrategias de corte optimizadas para lograr acabados superficiales superiores y tolerancias ajustadas de forma consistente.

Principales Ventajas

  • Mayor relación resistencia-peso de cualquier metal estructural
  • Resistencia excepcional a la corrosión, incluida el agua salada
  • Biocompatible para implantes médicos
  • Desempeño a altas temperaturas
  • Baja expansión térmica
  • Propiedades no magnéticas

Propiedades de los materiales

La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas, térmicas y físicas típicas de este material. Los valores reales pueden variar según el grado y el temple.

Propiedad Valor Unidad

Grados y aleaciones disponibles

Disponemos de varios grados para distintas necesidades. Cada grado ofrece propiedades específicas optimizadas para usos concretos: haga clic para ver especificaciones, consejos de mecanizado y aplicaciones típicas.

Titanio · Productos relacionados

Una selección de piezas fabricadas con este material.

Aplicaciones comunes

Este material se utiliza ampliamente en múltiples industrias para diversas aplicaciones, desde prototipos de precisión hasta piezas de producción final.

Médico

Instrumentos quirúrgicos, carcasas

Aeroespacial

Soportes estructurales, paneles

Automoción

Componentes de motor, carcasas

Electrónica

Disipadores, carcasas

Robótica

Soportes de motor, soportes

Industrial

Utillajes, plantillas, herramentales

Consumo

Marcos, asas, carcasas

Marino

Accesorios, válvulas, herrajes

Consejos de mecanizado CNC

Acabados superficiales disponibles

Tipo de acabado Descripción Ra (típico)

Tratamientos superficiales compatibles

Aplicaciones comunes

Preguntas frecuentes sobre el material

Las preguntas más habituales de los ingenieros sobre mecanizado, acabado y selección de este material.

Relacionado con Titanio

¿Es posible lograr un acabado espejo con mecanizado CNC de acrílico (PMMA)?+
Sí. El acrílico es uno de los pocos plásticos que permite obtener un acabado espejo directamente mediante mecanizado. Utilizamos herramientas de diamante monocristalino para el acabado fino, seguido de pulido por llama o abrasión con diamante. La rugosidad superficial se controla establemente dentro de Ra 0.4μm. El resultado es una superficie de alto brillo, sin rayas ni defectos, tan brillante como un espejo, sin necesidad de una segunda capa de pintura. En lotes de producción, se procesan con los mismos parámetros para garantizar la coherencia del acabado espejo.

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¿Es posible lograr un acabado espejo de Ra0,4 μm en piezas de plástico?+
Sí, pero no todos los plásticos permiten el mismo acabado. Los materiales densos y pulibles, como el PMMA (acetato), PC, POM y PEEK, permiten obtener de forma estable una rugosidad Ra0,4 μm o inferior con maquinado de precisión con herramienta de diamante y procesos de pulido, logrando una superficie de alto brillo, como un espejo. Las marcas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono, debido a la exposición de las fibras, solo alcanzan un acabado mate o satinado, lo cual indicamos con antelación.

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¿Cómo elegir entre PEI y PEEK?+
Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.

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El PPS es demasiado frágil: ¿cómo evitar rebabas durante el mecanizado?+
Usar herramientas afiladas con ángulo de ataque positivo y poca profundidad de corte para reducir la fuerza de corte, no forzar el material. Las gradas reforzadas con fibra de vidrio o carbono son muy abrasivas; se requieren herramientas con recubrimiento de diamante CVD o PCD, ya que una herramienta desafiada comprimirá y hará saltar el borde. Además, las gradas reforzadas son anisótropas; organizamos la dirección de corte según el flujo del material y mantenemos la misma orientación en lotes para asegurar la consistencia dimensional.

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¿Cuál es la diferencia entre PSU y PPSU?+
Ambos soportan esterilización por vapor a 134°C repetida. La PSU tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 160°C y menor costo; la PPSU ofrece mejor resistencia a impacto y química, mayor transparencia y soporta miles de ciclos de esterilización. Es la opción preferida para mangos de instrumentos quirúrgicos, bandejas de esterilización y partes de unidades dentales. Para piezas médicas, incluimos certificados de materiales del fabricante y documentación de biocompatibilidad.

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¿Qué diferencia hay entre PP y PE? ¿Cuál debo elegir?+
El PP ofrece mayor rigidez y resistencia a altas temperaturas (punto de fusión de 160°C), resistencia a ácidos y bases y menor coste. Es ideal para depósitos químicos, bridas y válvulas. El PE es más flexible, soporta mejor las bajas temperaturas (hasta -100°C) y tiene un bajo coeficiente de fricción. El UHMW-PE es 7 veces más resistente al desgaste que el acero al carbono, ideal para rieles y recubrimientos. Elija PP para rigidez y calor; PE para desgaste y frío.

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