¿Qué diferencia hay entre PP y PE? ¿Cuál debo elegir?

En aplicaciones de baja carga, velocidad media-alta y con erosión por partículas, el UHMW-PE puede alcanzar una resistencia al desgaste hasta 7 veces mayor que la del acero al carbono. Además, tiene un bajo coeficiente de fricción, no admite adhesión y genera poco ruido. Sin embargo, su rigidez y capacidad de carga son muy inferiores a las del acero; es un material resistente al desgaste pero no estructural, por lo que la rigidez debe compensarse mediante el diseño del soporte.

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La apariencia es nuestra especialidad. Aplicamos un control en tres etapas: en el mecanizado, usamos herramientas afiladas, altas velocidades y poca profundidad de corte para evitar marcas y arrastres; entre procesos, aplicamos pelicula protectora a toda la pieza y utilizamos estaciones independientes para evitar arañes por apilamiento; antes del envío, inspeccionamos cada pieza bajo luz estandar, garantizando una superficie brillante sin arañes ni defectos. La consistencia en lotes se asegura mediante parametros fijos y utillaje estandar, sin depender de la seleccion manual.

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Nos centramos en la producción por lotes, con un pedido mínimo (MOQ) estándar de 100 piezas. El precio unitario de las piezas de plástico es muy sensible al volumen, ya que las materias primas se adquieren en placas enteras o barras completas; por debajo de 100 unidades no es posible amortizar la pérdida de material ni el tiempo de configuración de la máquina. Con 100 o más piezas, el precio unitario disminuye significativamente. El plazo de entrega para pedidos en volumen es de 15 a 25 días.

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Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.

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Los criterios de aceptación son consistentes: alto brillo, superficie brillante, sin arañazos ni defectos. La diferencia radica en el proceso: las piezas de aluminio dependen del anodizado y el pulido, mientras que las de plástico usan mecanizado con diamante y pulido por llama o mecánico. En lotes mixtos de aluminio y plástico, unificamos las muestras de color y brillo para evitar diferencias visuales entre los materiales en el mismo producto.

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