Más que piezas de precisión, auténticas obras de arte | Análisis DFM gratuito y cotizaciones al instante
Solicitar cotización
Material de mecanizado CNC

Acero al carbono

La opción fiable que equilibra resistencia y coste

Datos clave

Maquinabilidad
Excelente
Tolerancia
±0.01 mm
Plazo de entrega
5–7 días
Espesor mín.
0,5 mm
Solidez
empresarial
20 años de experiencia
20 años de experiencia
72 máquinas CNC
72 máquinas CNC
Precisión: ±0,01 mm
Precisión: ±0,01 mm
Envío rápido en 7-15 días
Envío rápido en 7-15 días
Ventajas
de calidad
Sin marcas de cuchilla
Sin marcas de cuchilla
Sin arañazos
Sin arañazos
Sin imperfecciones
Sin imperfecciones
Sin diferencia de color
Sin diferencia de color

Resumen de materiales

El acero al carbono es un material fundamental en el mecanizado CNC, que ofrece una excelente resistencia, tenacidad y relación calidad-precio para una amplia gama de aplicaciones industriales. Es la base de la manufactura y se utiliza en todo, desde componentes de maquinaria hasta estructuras de marcos.

Mecanizamos diversas calidades de acero al carbono, incluyendo 1018 (bajo carbono, excelente soldabilidad), 1045 (medio carbono, buena resistencia) y A36 (calidad estructural). Cada calidad se selecciona en función de los requisitos de la aplicación en cuanto a resistencia, dureza y soldabilidad.

El acero al carbono se mecaniza bien y puede ser tratado térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas. Los tratamientos superficiales incluyen óxido negro, galvanizado de zinc, chapado de níquel y recubrimiento en polvo para la protección contra la corrosión y una apariencia mejorada.

Principales Ventajas

  • Alta resistencia y tenacidad
  • Excelente soldabilidad y capacidad de conformado
  • Costo-eficiente para producciones en gran volumen
  • Amplia gama de calidades disponibles
  • Puede ser tratado térmicamente para mejorar sus propiedades
  • Múltiples opciones de tratamiento superficial

Propiedades de los materiales

La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas, térmicas y físicas típicas de este material. Los valores reales pueden variar según el grado y el temple.

Propiedad Valor Unidad

Grados y aleaciones disponibles

Disponemos de varios grados para distintas necesidades. Cada grado ofrece propiedades específicas optimizadas para usos concretos: haga clic para ver especificaciones, consejos de mecanizado y aplicaciones típicas.

Acero al carbono · Productos relacionados

Una selección de piezas fabricadas con este material.

Aplicaciones comunes

Este material se utiliza ampliamente en múltiples industrias para diversas aplicaciones, desde prototipos de precisión hasta piezas de producción final.

Médico

Instrumentos quirúrgicos, carcasas

Aeroespacial

Soportes estructurales, paneles

Automoción

Componentes de motor, carcasas

Electrónica

Disipadores, carcasas

Robótica

Soportes de motor, soportes

Industrial

Utillajes, plantillas, herramentales

Consumo

Marcos, asas, carcasas

Marino

Accesorios, válvulas, herrajes

Consejos de mecanizado CNC

Acabados superficiales disponibles

Tipo de acabado Descripción Ra (típico)

Tratamientos superficiales compatibles

Aplicaciones comunes

Preguntas frecuentes sobre el material

Las preguntas más habituales de los ingenieros sobre mecanizado, acabado y selección de este material.

Relacionado con Acero al carbono

¿Es posible lograr un acabado espejo con mecanizado CNC de acrílico (PMMA)?+
Sí. El acrílico es uno de los pocos plásticos que permite obtener un acabado espejo directamente mediante mecanizado. Utilizamos herramientas de diamante monocristalino para el acabado fino, seguido de pulido por llama o abrasión con diamante. La rugosidad superficial se controla establemente dentro de Ra 0.4μm. El resultado es una superficie de alto brillo, sin rayas ni defectos, tan brillante como un espejo, sin necesidad de una segunda capa de pintura. En lotes de producción, se procesan con los mismos parámetros para garantizar la coherencia del acabado espejo.

Leer respuesta completa

¿Qué diferencia hay entre PP y PE? ¿Cuál debo elegir?+
El PP ofrece mayor rigidez y resistencia a altas temperaturas (punto de fusión de 160°C), resistencia a ácidos y bases y menor coste. Es ideal para depósitos químicos, bridas y válvulas. El PE es más flexible, soporta mejor las bajas temperaturas (hasta -100°C) y tiene un bajo coeficiente de fricción. El UHMW-PE es 7 veces más resistente al desgaste que el acero al carbono, ideal para rieles y recubrimientos. Elija PP para rigidez y calor; PE para desgaste y frío.

Leer respuesta completa

¿Es posible lograr un acabado espejo de Ra0,4 μm en piezas de plástico?+
Sí, pero no todos los plásticos permiten el mismo acabado. Los materiales densos y pulibles, como el PMMA (acetato), PC, POM y PEEK, permiten obtener de forma estable una rugosidad Ra0,4 μm o inferior con maquinado de precisión con herramienta de diamante y procesos de pulido, logrando una superficie de alto brillo, como un espejo. Las marcas reforzadas con fibra de vidrio o de carbono, debido a la exposición de las fibras, solo alcanzan un acabado mate o satinado, lo cual indicamos con antelación.

Leer respuesta completa

¿La resistencia al desgaste del UHMW-PE es realmente mejor que el acero?+
En aplicaciones de baja carga, velocidad media-alta y con erosión por partículas, el UHMW-PE puede alcanzar una resistencia al desgaste hasta 7 veces mayor que la del acero al carbono. Además, tiene un bajo coeficiente de fricción, no admite adhesión y genera poco ruido. Sin embargo, su rigidez y capacidad de carga son muy inferiores a las del acero; es un material resistente al desgaste pero no estructural, por lo que la rigidez debe compensarse mediante el diseño del soporte.

Leer respuesta completa

El PPS es demasiado frágil: ¿cómo evitar rebabas durante el mecanizado?+
Usar herramientas afiladas con ángulo de ataque positivo y poca profundidad de corte para reducir la fuerza de corte, no forzar el material. Las gradas reforzadas con fibra de vidrio o carbono son muy abrasivas; se requieren herramientas con recubrimiento de diamante CVD o PCD, ya que una herramienta desafiada comprimirá y hará saltar el borde. Además, las gradas reforzadas son anisótropas; organizamos la dirección de corte según el flujo del material y mantenemos la misma orientación en lotes para asegurar la consistencia dimensional.

Leer respuesta completa

¿Cómo elegir entre PEI y PEEK?+
Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.

Leer respuesta completa

Envíenos su plano — nos encargamos del resto

Envíe su plano STEP / DWG / PDF y obtenga en 2 horas un presupuesto detallado con análisis DFM gratuito y recomendaciones de proceso. Sin cantidad mínima — desde 1 pieza.

Consultas en vivo
Michael · Alemania500 soportes de aluminio, presupuesto por favor
Sophie · Francia¿Plazo para ejes de acero inox torneados CNC?
David · EE. UU.Necesito 1000 carcasas ABS inyectadas
Emma · Reino Unido¿Pueden fresar piezas de titanio en 5 ejes?