La soldadura MAG (MAG) utiliza una mezcla de CO₂/Ar como gas de protección, con alimentación automática del alambre de soldadura. Ofrece una penetración profunda, alta velocidad de soldadura y alta eficiencia, siendo el proceso principal para la **soldadura de estructuras de chapas gruesas**. En comparación con la soldadura TIG, la soldadura MAG puede rellenar rápidamente grandes juntas y ofrece la mejor economía para piezas de estructura de acero al carbono y acero inoxidable de mayor espesor.
Descripción del proceso
En la soldadura MAG, el alambre actúa como electrodo y metal de aporte, alimentado continuamente. El arco funde el material base y el alambre formando un baño de fusión, mientras que el gas de protección aísla el aire. Utilizamos una mezcla de gases de CO₂ y Ar, equilibrando la penetración y el control de salpicaduras; estamos equipados con soldadores digitales, donde los parámetros de corriente y voltaje se preestablecen según el material y el espesor de la chapa. La estabilidad en soldaduras por lotes es alta y los soldadores trabajan con certificados.
Parámetros de capacidad
- Espesor de chapa aplicable:1.0 – 6.0 mm
- Eficiencia de soldadura:aproximadamente 3 – 5 veces la de la soldadura manual con electrodo revestido
- Materiales aplicables:Acero al carbono, acero inoxidable (requiere alambre de soldadura específico)
- Tipos de costura:Soldadura en esquina, soldadura de testa, solapada
- Posiciones de soldadura:Posición completa (principalmente soldadura horizontal y vertical)
Puntos técnicos
Los puntos clave de la soldadura MAG son la mezcla de gases y la correspondencia de parámetros: el acero al carbono utiliza mezclas ricas en argón para reducir salpicaduras; el acero inoxidable utiliza una mezcla que contiene 2%–3% de CO₂ y selecciona alambre de la serie ER308/ER316, garantizando la resistencia a la corrosión. Las chapas gruesas emplean soldadura de múltiples capas y pasadas, controlando la temperatura entre capas; se elimina el aceite y la humedad antes de soldar para prevenir poros de hidrógeno. Las piezas estructurales se someten a inspección visual de la costura y pruebas no destructivas necesarias después de la soldadura.
Aplicaciones típicas
Soldadura de estructuras de carga como bastidores, bases y cajas de gran tamaño. Cuando las piezas tienen la resistencia estructural como objetivo principal y un espesor de chapa de más de 1 mm, la soldadura MAG equilibra la resistencia y la eficiencia; si las piezas son chapas delgadas de apariencia externa, se recomienda usar soldadura TIG para obtener una costura más fina.
Preguntas frecuentes
Suficiente. La resistencia del metal de la soldadura MAG generalmente no es inferior a la del material base; diseñamos la altura de la soldadura y la longitud de la costura según el tipo de unión y realizamos inspecciones después de la soldadura en piezas estructurales de carga para garantizar el cumplimiento de los requisitos de resistencia estructural.
En comparación con la TIG, la entrada de calor de la MAG es mayor. Controlamos la deformación mediante soldadura simétrica, soldadura por pasos hacia atrás y fijación rígida con herramientas auxiliares; para dimensiones críticas, se programa el mecanizado posterior a la soldadura o enderezado para garantizar la precisión de montaje.
Posible. Se debe utilizar alambre de soldadura específico para acero inoxidable y la mezcla de gases adecuada, y se realiza limpieza ácida y pasivación de la soldadura después del proceso para recuperar la resistencia a la corrosión. Para aplicaciones con requisitos extremos de resistencia a la corrosión y apariencia, se recomienda aún la soldadura TIG.
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