El troquelado CNC es un método de procesamiento en el que, mediante la sustitución de matrices en una prensa troqueladora CNC, se perforan rápidamente en planchas agujeros circulares, cuadrados, oblongos, lamas de ventilación y refuerzos. Para piezas con ubicación de agujeros regular y volúmenes de producción elevados, el coste por unidad del troquelado es notablemente inferior al del láser, y además permite realizar formados locales de alzado/ahorcado durante la propia operación de troquelado, reduciendo así las operaciones posteriores.
Resumen del proceso
Contamos con prensas troqueladoras CNC multipuesto y un almacén de matrices que cubre los tipos de agujeros de uso común y matrices de formado, con tiempos de cambio de matriz breves. La prensa controla el desplazamiento de la mesa de trabajo y la acción del troquel mediante un sistema numérico; la repetibilidad de posicionamiento de los agujeros es alta y la consistencia de la ubicación de los agujeros es estable en producciones de gran volumen. Para piezas que requieren refuerzos, rebajes (bosses) o doblados (flanges), una única matriz puede completar estas operaciones simultáneamente durante la fase de troquelado, reduciendo significativamente el ciclo de fabricación.
Parámetros de capacidad
- Materiales aplicables: Laminado en frío (SPCC), laminado galvanizado (SECC), acero inoxidable, aluminio
- Grosor de chapa: 0,5 – 3,0 mm
- Eficiencia del troquelado: Varias centenas de cortes por minuto, apto para grandes volúmenes
- Diámetro mínimo de agujero: Aproximadamente 1 vez el grosor de la chapa
- Volúmenes recomendados: 500 uds. o más para aprovechar la ventaja en coste
Aspectos técnicos clave
La clave del troquelado radica en la selección de la matriz y el diseño de las pestañas de sujeción (clamping margin): el juego entre los filos de la matriz debe ser coherente con el grosor y la calidad de material; un juego excesivo genera rebabas, mientras que uno insuficiente acelera el desgaste de la matriz. Al disponer la pieza en la lámina, hay que dejar una pestaña de sujeción suficiente para evitar la deformación por encorvado de la chapa provocada por la superposición de fuerzas de corte. En zonas con alta densidad de agujeros, se emplea un troquelado por pasos y un paso intermedio (step-through) para minimizar la deformación de la banda de material. En el caso de rebajes y alisados, controlamos que la altura de formado no supere el límite de deformación uniforme del material para prevenir fisuras.
Aplicaciones típicas
Agujeros de ventilación en armarios eléctricos, orificios para botones en paneles de equipos, lamas de refrigeración y taladrado de soportes en serie. Cuando la pieza está dominada por agujeros de geometría regular y en gran cantidad, el troquelado es la opción óptima que equilibra eficiencia y coste; para contornos irregulares y paneles con alta densidad de agujeros, se recomienda emplear corte por láser o un proceso combinado de corte y troquelado por láser.
Preguntas frecuentes
Considere la geometría de los agujeros y el volumen: para agujeros de forma regular y gran cantidad, elija el troquelado, ya que el coste por unidad es menor; para contornos irregulares, muchas referencias y volúmenes bajos, elija el láser, que no requiere matrices y ofrece mayor flexibilidad. En piezas complejas, ambos procesos pueden combinarse: troquelar primero por láser y después troquelar los agujeros de geometría regular.
La cara transversal del corte por troquelado presenta las marcas de corte típicas y puede tener rebabas leves; mediante la optimización del juego de la matriz y operaciones de desrebabado garantizamos la ausencia de aristas cortantes o superficies ásperas, cumpliendo los requisitos de seguridad en montaje.
Sí. Tanto el acero inoxidable como el aluminio son aptos para troquelado; dado que el aluminio es más blando, utilizamos matrices específicas y lubricación para evitar adherencias y arrastrones; para el acero inoxidable seleccionamos materiales de matriz de alta resistencia al desgaste, asegurando la estabilidad en la producción en serie.
Si necesita una evaluación de la viabilidad del troquelado para su aplicación, proporcione los planos de la pieza y el volumen estimado; proporcionaremos una comparación técnica y una cotización entre las opciones de troquelado y de láser.