Sobre orificios perforados o láser, se generan hilos internos mediante roscilleras o se forja la rosca directamente con roscilleras de forja. La forja de rosca no genera virutas y aumenta la resistencia del hilo, siendo un método estándar para juntas de chapa metálica, usado en soportes internos, montaje de placas de circuito, etc.
Resumen del proceso
El roscado se divide en roscado por corte y roscado por forja: el corte usa roscilleras de corte, es versátil; la forja usa roscilleras de forja para desplazar el metal, sin virutas, mayor resistencia y vida útil. Realizamos el roscado en centros de mecanizado CNC o máquinas automáticas; el paso y la profundidad se controlan por programa, garantizando consistencia en lotes. Inspección 100% con calibre de rosca.
Parámetros de capacidad
- Rango de rosca: M2 – M8 estándar
- Método: Roscado por corte / Roscado por forja
- Grosor de placa: ≥ 1.0 mm (requiere longitud de encaje suficiente)
- Paso: Grueso o fino a elegir
- Inspección: Calibre de rosca 100%, verificación de par spot check
Puntos técnicos
La clave es el diámetro del orificio previo y la lubricación: diámetro grande genera hilo poco profundo, pequeño puede romper la roscillera. Ajustamos el diámetro según material y paso; el roscado por forja requiere mayor precisión en el orificio, usamos taladramiento + mandrinado para garantizar consistencia. Usamos refrigerante específico para roscado, reduciendo desgaste y riesgo de rotura. En placas delgadas, se aplica refuerzo posterior para evitar abombamiento o deformación.
Aplicaciones típicas
Fijación de soportes internos, montaje de placas de circuito, fijación de disipadores. Si la pieza requiere hilos internos estándar y el grosor es suficiente, el roscado es la solución de conexión más rentable. Si el grosor es < 1 mm, la longitud de encaje es insuficiente; se recomienda usar tuercas de inserto o roscado por rebabe.
Preguntas frecuentes
¿Se puede roscar una placa delgada?
Para placas ≥ 1.0 mm, se recomienda roscado directo; en placas más finas, la longitud de encaje es insuficiente y hay riesgo de paso de rosca. Se recomienda usar tuercas de inserto, roscado por rebabe o añadir refuerzos.
¿Cómo elegir entre roscado por forja y por corte?
El roscado por forja tiene mayor resistencia y sin virutas, ideal para acero inoxidable y aluminio (materiales pegajosos), pero requiere alta precisión en el orificio. El roscado por corte es más versátil y ligeramente más económico. Recomendamos el método según material y volumen.
¿La rosca pasará tras el roscado?
Normalmente no. Ajustamos el orificio y la roscillera según el material y realizamos inspección 100% con calibre de rosca. Si el montaje requiere montaje/desmontaje frecuente, elija roscado por forja para mayor resistencia y vida útil.
¿Necesita roscado? Envíe especificaciones y grosor de placa; confirmaremos el proceso y cotización.