El doblado es la operación fundamental en la conformado de chapa metálica: el punzón desciende, y la lámina sufre una deformación plástica entre el punzón y el troquel, alcanzando el ángulo deseado. La calidad del doblado determina directamente la precisión de ensamblaje y el acabado de componentes tipo carcasa. Utilizamos dobladoras CNC de 85 T, donde el retén posterior y el ángulo son controlados por el sistema numérico, garantizando alta precisión en la repetición y buena consistencia en lotes.
Descripción del proceso
Las dobladoras CNC utilizan motores servos para accionar el retén posterior y el banco, combinados con diferentes punzones (de punta, de cuello de ganso, de radio, etc.) y matrizes (canal V) para completar doblados de diversos ángulos. Durante la programación, el recorrido de prensado se calcula automáticamente según el espesor de la lámina, el material y las características de rebote; tras la inspección completa de la pieza piloto con un medidor de ángulos, se inicia la producción en serie, registrando los datos de presión y ángulo durante todo el proceso para asegurar la trazabilidad del lote.
Parámetros de capacidad
- Longitud máxima de doblado:2,5 m
- Tolerancia de ángulo de doblado:±0,5°
- Tolerancia de posición de doblado:±0,2 mm
- Borde mínimo de doblado:aproximadamente 6 veces el espesor de la lámina
- Espesor de lámina doblable:0,5 – 6,0 mm
Puntos técnicos
El mayor desafío técnico del doblado es el control del rebote: la cantidad de rebote varía según el material, el espesor y el ángulo. Nuestra base de datos de procesos contiene valores de compensación de rebote para materiales comunes, que se ajustan según la medición de la pieza piloto para mantener los ángulos del lote dentro de las tolerancias. Para doblados de bordes cortos, se utilizan punzones de goma neopreno o fijaciones auxiliares para evitar el deslizamiento de la pieza; en el caso de láminas multicapa con doblados densos, se planifica el orden de doblado para evitar interferencias entre la pieza y la máquina.
Aplicaciones típicas
Conformado de carcasas de equipos, cajas eléctricas, soportes y refuerzos. El doblado suele combinarse con el corte láser: primero se corta la lámina con láser y luego se dobla con la CNC; esta es la ruta de fabricación estándar para la mayoría de los componentes estructurales de chapa metálica.
Preguntas frecuentes
Utilizamos tres controles: base de datos de rebote de materiales + inspección completa de la pieza piloto + inspección por lotes durante el proceso, por lo que normalmente no se presentan desviaciones angulares en serie. Si sus planos tienen requisitos especiales de ángulo, pueden indicarse durante la etapa de cotización, y realizaremos una revisión del proceso.
El borde mínimo de doblado es generalmente de aproximadamente 6 veces el espesor de la lámina; por ejemplo, para una lámina de 1,5 mm, el borde mínimo es de unos 9 mm. Los bordes demasiado cortos tienden a deslizarse o deformarse durante el doblado; se recomienda optimizar en la fase de diseño según nuestras recomendaciones DFA (Diseño para Fabricación y Ensamblaje).
Para piezas de aspecto visible, utilizamos punzones pulidos a espejo y película protectora para suprimir eficazmente las marcas; en el caso de piezas con acabado de acero 304 cepillado y anodizado, realizamos una inspección de calidad especial después del doblado para garantizar que el acabado cumpla con los requisitos de ensamblaje.
¿Tiene planos de doblado que necesitan evaluación? Envíenos los archivos; le presentaremos un plan de proceso de doblado y una cotización según el material y el volumen.