<です;p>です;<です;img src="です;ロード/ static / / 20261030 / d830a8b1a2aa2a8dcfe886062438b6e2 . png"alt="です;cnc部品の設計に精密に協力します:H7等級の加工安定性">です;<です;/p>です;<です;h2>です;CNC部品の設計に精密に協力します:H7等級の加工安定性の解析です<です;li>です;<です;strong>φ10 H7<です。+0. 015/0(サイズ10.000-10.015)<です;/li>です;<です;li>です;<です;strong>φ30 H7<です。+0.021 / 0(サイズ29.979-30.000)<です。/li>です;<です;li>です;<です;strong>φ80 H7<です。+0. 030/0(サイズ79です。 970-80.000) <です;/li>です;<です;/ul>です;設計時に注意して、H7孔は通常h6軸と遷移を形成して配合して、あるいはe6軸と隙間を形成して配合します。もし実際の加工寸法が公差の下限(例えば79.970)に近ければ、h6軸(上偏差+0.019、下偏差0、すなわち79.981-80.000)と合わせる時、最大間隙は0.011 mmで、最小間隙は0に近づくことができて、組み立てが困難になります。そのため、設計段階に精密に合わせて熱膨張、材料収縮と測定誤差の残量を確保する必要があります。<です;h3>です;DFM(製造の設計に向けます)に対する鍵は<に影響します;/h3>です;<です;h3>です;穴の深さと直径比(L/D)は加工安定性<を制限します;/h3>です;穴の深さが直径の3 ~ 4倍を超えると、リーマ複合加工は刀、熱変形及び振働を生じやすくなり、寸法が公差帯下限にずれてしまいます。L/D≦3の時「穴をはぐる-穴を広げる-精中ぐり」の流れを採用することを提案します;L/D >です;3時に評価する必要がありますかどうかを変更するかどうか深い穴ドリルまたは電気火花修理、またはプロセスカードの中で「上にばらつき加工を押します」とオンライン補償を測定します。<です;h2>です;CNC加工H7孔のコアプロセスの経路の対比です<です;li>です;<です;strong>ナイフ剛性<です;/strong>:精中ぐり刀の直径≧孔径0.6倍、減少懸伸比です。<です;/li>です;<です;li>です;<です;strong>切削パラメーター:精中ぐりの中ぐりの供給量0.05-0.10 mm/rev、深さ0.05-0.10 mmを切って、主軸の回転数Vc = 60-80 m/min(硬質合金の中ぐり刀)によって設定します。<です;/li>です;<です;li>です;<です;strong> 基準統一<です;/strong>:拡孔と中ぐり同軸定位、二次装挟誤差(通常≦0.005 mm)を避けます。<です;/li>です;<です;/ul>です;<です;h3>です;案二:粗中ぐり-精中ぐり(L/D 1-4を適用して、高い清潔度の需要)<です;caption>です;3つの主要なプロセス加工φ30 H7ホールの安定性と経済性の比較<です;/caption>です;<です;thead><です;tr>です;<です;t >です;プロセスパス<です;/ h>です;<です;t >です;L/D<を適用します;/ h>です;<です;t >です;サイズ安定性(ロットCpk) <です;/ h>です;<です;t >です;表面粗さr <です;/ h>です;<です;t >です;部品のコスト(相対的に)<です;/ h>です;<です;t >です;典型的な失効パターン<です;/ h>です;<です;/tr>です;<です;/thead><です;tbody>です。<です;tr>です;<です;td>です。-をあけます-精ボーリングです<です;li>です;<です;strong>円柱度<です;/strong>≦0.01 mm(配合面の均一な接触を確保します)同軸度<です;/strong>:≦0.02 mm(外円と軸を構成する場合)位置度<です;/strong>:図面によると、通常≦0.05 m<です;/li>です;<です;/ul>です; 3つの座標(CMM)または空気圧内径計を使用して、報告は環境温度(20±1°C)、机器の不確定度と測定回数を表示する必要があります。<です;h3>です;表面完全性<です;/h3>です;精密な部品の要求の穴の壁に振紋がなくて、刀の跡がなくて、電解の腐食点がありません。粗さRa 0.4-0.8 μmは目視ではなく粗さ計で実測します。穴の中に毛張りや切り屑が付着している場合は、「手戻り」と記載し、原因を記載します(冷却液のろ過不良や切り屑の排出が悪い場合が多いです)。<です;h2>です;よくある質問FAQ
