Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) utilise l’argon pour protéger l’électrode de tungstène et le bain de fusion. L’arc est stable, les soudures sont fines et denses, nécessitant quasi aucune finition post-soudage, ce qui en fait le procédé de choix pour les pièces esthétiques et les tiges de faible épaisseur. Par rapport au soudage MIG (GMAW), le TIG offre une densité de chaleur plus faible et des projections négligeables, avec un aspect de soudure impeccable, ce qui convient particulièrement aux pièces soumises à des exigences esthétiques ou d’étanchéité.
Aperçu du procédé
Dans le soudage TIG, l’arc généré entre l’électrode de tungstène et la pièce fond le métal de base. Le soudeur alimente manuellement le métal d’apport sous forme de tige, tandis que l’argon est émis en continu par le bec du pinceau de soudage, isolant ainsi le bain de fusion de l’air pour prévenir l’oxydation et les porosités. Notre équipe compte plusieurs soudeurs certifiés, disposant de qualifications sur divers matériaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium et le cuivre. Nous maîtrisons les assemblages par bout, en angle, les soudages tuyaux-plaque ainsi que d’autres configurations.
Paramètres de capacité
- Épaisseur de tôle admise : 0,5 – 4,0 mm
- Qualité de la soudure : Dense et uniforme, déformation minimale
- Matériaux applicables : Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre
- Types de soudures : Par bout, en angle, tuyau-plaque, en bout (seam)
- Positions de soudage : Postérieure, horizontale, verticale (soumises à validation du procédé)
Points techniques
L’élément clé du TIG réside dans le contrôle de la densité de chaleur et la protection gazeuse. Pour les tiges, on utilise un faible courant et une vitesse élevée, avec un gaz de protection au dos de la soudure pour prévenir l’oxydation de la racine. Pour l’aluminium, on recourt à une sortie en courant alternatif avec allumage haute fréquence, exploitant l’effet de nettoyage par l’oxyde pour dégraisser les surfaces. Avant soudage, les filets sont nettoyés de leurs graisses et oxydes, et la température interpass est maintenue dans les limites spécifiées. Après soudage, les soudures TIG sont inspectées conformément aux normes, garantissant l’absence de fissures, de porosités et de non-fusion.
Applications typiques
Soudures esthétiques, cavités hermétiques et structures en acier inoxydable pour l’industrie médicale et agroalimentaire. Les pièces décoratives soumises à des critères esthétiques stricts, les cavités nécessitant des tests d’étanchéité et les assemblages de tiges de moins de 1 mm exigent l’usage du procédé TIG.
FAQ
Le choix dépend de l’épaisseur et des exigences esthétiques. Pour les tiges de 3 mm ou moins, les pièces esthétiques et les joints hermétiques, le TIG est recommandé. Pour les structures massives de plus de 3 mm où la productivité est primordiale, le soudage MIG est plus adapté. Notre équipe en charge des procédés fournira une recommandation adaptée aux plans de conception.
Grâce à sa faible densité de chaleur, le TIG limite les déformations. Nous optimisons le séquençage des soudures, employons la soudure par sauts et utilisons des gabarits de maintien pour maîtriser les déformations. Pour les pièces de haute précision, des opérations d’ajustage et de rectification post-soudage sont prévues.
Oui. Nous proposons des solutions de test de pression et de détection des fuites (dont l’inspection à l’hélium) pour les cavités hermétiques. Après soudage, des contrôles par échantillonnage ou par recensement total sont réalisés selon les pourcentages convenus, et un rapport d’inspection des soudures est fourni.
Vous avez un plan de soudage à évaluer ? Merci de transmettre les détails sur le type de soudure, le matériau et l’épaisseur. Nous vous présenterons ensuite la recommandation de procédé de soudage et le devis.