La soudage MIG-MAG (MAG), protégé par un mélange de CO₂/Ar avec aliment fil automatique, offre une profondeur de pénétration importante, une vitesse de soudage élevée et une grande efficacité. Il est donc le procédé privilégié pour le soudage des structures en tôle de forte épaisseur. Par rapport au TIG, le MAG permet de recharger rapidement de grands interstices, ce qui en fait l'option la plus économique pour les cadres en acier au carbone ou en acier inoxydable de forte épaisseur.
Présentation du procédé
Durant le soudage MAG, le fil sert à la fois d'électrode et de métal d'apport, alimenté en continu. L'arc électrique fond la pièce mère et le fil pour former le bain de fusion, tandis que le gaz de protection isole l'ensemble de l'air. Nous utilisons un mélange de CO₂ et d'Ar pour concilier profondeur de pénétration et contrôle des projections ; nos poste de soudage numérisés permettent de définir les paramètres de courant et de tension selon le matériau et l'épaisseur de la tôle, assurant une stabilité élevée lors de la production en série. Nos soudeurs sont certifiés.
Capacités et paramètres
- Épaisseur de tôle applicable : 1,0 – 6,0 mm
- Efficacité de soudage : de 3 à 5 fois supérieure au soudage à l'arc manual (MMA)
- Matériaux applicables : acier au carbone, acier inoxydable (fil spécifique requis)
- Types de soudures : soudure d'angle, soudure bout-à-bout, soudure par superposition
- Positions de soudage : toutes positions (principalement soudage à plat et soudage en position horizontale)
Points techniques
Les points clés du soudage MAG résident dans le dosage du gaz et l'adaptation des paramètres : pour l'acier au carbone, un mélange riche en Ar réduit les projections ; pour l'acier inoxydable, un mélange contenant 2 % à 3 % de CO₂ est utilisé avec des fils de type ER308/ER316, afin de garantir la résistance à la corrosion. Pour les tôles épaisses, le soudage multi-passes (plusieurs passes) est employé en contrôlant la température de jointure ; avant la soudure, les résidus d'huile et l'humidité sont éliminés pour prévenir les pores à hydrogène. Après soudage des pièces de structure, une inspection visuelle et, si nécessaire, un essai non destructif (END) sont réalisés selon les spécifications.
Applications types
Soudage des cadres, socles et caisses de grandes dimensions constituant des structures porteuses. Lorsque la résistance structurelle est l'objectif principal et que l'épaisseur de la tôle est supérieure ou égale à 1 mm, le MAG concilie résistance et productivité ; si la pièce est une tôle fine destinée à un aspect extérieur, le TIG est recommandé pour obtenir des soudures plus fines et homogènes.
Questions fréquentes
Assurément. La résistance des métaux de soudure en MAG est généralement supérieure ou égale à celle de la pièce mère. Nous déterminons la taille de raccord et la longueur des soudures selon le type de jonction et réalisons des contrôles après soudage sur les pièces structurelles porteuses pour garantir la résistance requise.
Comparé au TIG, l'apport thermique du MAG est plus élevé. Nous maîtrisons les déformations par soudage symétrique, soudage par sections en retrait et fixation rigide par outillage, et prévoyons, si nécessaire, une usinage post-soudage ou un redressage pour les dimensions critiques, afin d'assurer la précision d'assemblage.
Oui. Il est nécessaire d'utiliser des fils spécifiques pour l'acier inoxydable et le mélange gazeux approprié, puis de procéder au traitement de surface (décapage et passivation) après soudage pour rétablir la résistance à la corrosion. Pour les exigences extrêmes en matière de tenue à la corrosion et d'esthétique, le TIG reste recommandé.
Besoin de soudage de pièces de structure ? N'hésitez pas à nous transmettre les plans et les spécifications des soudures ; nous vous proposerons une solution de soudage, des recommandations d'outillage et un devis.