Le poinçonnage CN est un procédé de fabrication qui consiste à percer rapidement des trous ronds, carrés, ovaux, des bouches de ventilation à ailettes et des nervures de renforcement sur des tôles, en changeant les matrices sur une presse à poinçonner commandée par ordinateur. Pour les pièces présentant des trous régulièrement espacés et des volumes de production élevés, le coût unitaire du poinçonnage est nettement inférieur à celui de la découpe laser. De plus, il permet d'effectuer des plissages de déformation locale simultanément au poinçonnage, réduisant ainsi les opérations ultérieures.
Présentation du procédé
Notre parc comprend des presses à poinçonner CN multipostes, dotées d'un jeu de matrices couvrant les formes de trous et de matrices de déformation courantes, avec un temps de changement de matrice réduit. La presse est pilotée par un système CN qui contrôle le déplacement de la table et le mouvement du poinçon, offrant une précision de répétabilité de position des trous élevée et une stabilité de cohérence des positions lors des productions en grande série. Pour les pièces nécessitant des nervures, des épaulements ou des plis, une seule matrice permet de réaliser ces opérations simultanément au poinçonnage, réduisant considérablement le cycle de fabrication.
Paramètres de capacité
- Matériaux compatibles : Tôle laminée à froid (SPCC), tôle galvanisée (SECC), inox, tôle d'aluminium
- Épaisseur des tôles : 0,5 – 3,0 mm
- Efficacité du poinçonnage : Plusieurs centaines de coups de cisaille par minute, adapté aux séries importantes
- Diamètre minimal du trou : Environ 1 fois l'épaisseur de la tôle
- Série recommandée : L'avantage coût devient significatif à partir de 500 pièces
Points techniques
Le point central du poinçonnage réside dans le choix de la matrice et le design de la bande de rebut : l'écartement entre le tranchant de la matrice et le poinçon est adapté à l'épaisseur de la tôle et à sa nature. Un écartement trop grand génère de la burr (mèche), tandis qu'un écartement trop petit accélère l'usure des outils. Lors de la disposition des pièces, il convient de prévoir une bande de rebut suffisante pour éviter le voilage de la tôle causé par l'accumulation de forces de cisaille. Pour les zones à trous denses, nous adoptons une cisaille par étapes et un système de pas, limitant la déformation de la bande de matière. Concernant les plis et les épaulements, nous nous assurons que la hauteur de déformation ne dépasse pas la limite d'allongement du matériau, afin de prévenir la rupture.
Applications typiques
Trous de ventilation d'armoires, trous de boutons de panneaux d'équipements, bouches de ventilation à ailettes, perçage des supports en série. Lorsque la pièce est principalement composée de trous réguliers et produite en grande quantité, le poinçonnage est le meilleur choix en termes de compromis entre efficacité et coût ; pour les contours irréguliers ou les plaques à trous denses, il est recommandé d'adopter une solution de découpe laser ou de poinçonnage laser combiné.
Questions fréquentes
Pour distinguer les procédés, on regarde la forme des trous et le volume : pour des trous réguliers et des volumes élevés, on choisit le poinçonnage pour son coût unitaire réduit ; pour les contours irréguliers et les petites séries variées, on choisit le laser, qui ne nécessite pas de fabrication d'outillage et offre une grande flexibilité. Pour les pièces complexes, on peut combiner les deux procédés : découpe au laser d'abord, puis poinçonnage des trous réguliers.
La face de coupe au poinçonnage présente des stries naturelles de cisaille et les bords peuvent comporter de légères mèches. Nous optimisons l'écartement de la matrice et intégrons une opération de désburrage, garantissant l'absence de zones grattantes et d'arêtes vives, pour répondre aux exigences de sécurité de montage.
Oui. L'acier inoxydable et l'aluminium sont tous deux compatibles avec le poinçonnage. L'aluminium étant plus mou, nous utilisons des matrices dédiées et des lubrifiants appropriés pour éviter le collage et la formation de fils. Pour l'inox, nous choisissons des matériaux de matrices résistant à l'usure, assurant la stabilité en série.
Pour évaluer l'adéquation du procédé de poinçonnage, veuillez fournir les plans des pièces et le volume prévisionnel. Nous vous présenterons une comparaison des solutions (poinçonnage ou laser) ainsi qu'un devis.