La découpe laser par fibre optique est la méthode de découpe la plus couramment utilisée dans le travail des métaux. Elle utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier la plaque, provoquant une fusion ou une vaporisation instantanée du point d'irradiation, tout en utilisant un gaz de support à haute pression pour expulser le matériau fondu, permettant ainsi la découpe de la plaque. Étant donné que la tache laser est extrêmement petite et que l'énergie est concentrée, la largeur de l'incision est étroite, la zone affectée par la chaleur est minimale et la surface de coupe est lisse. Dans la grande majorité des cas, aucun ponçage secondaire n'est nécessaire, permettant un passage direct aux opérations de pliage et de soudage.
Aperçu du procédé
Nous utilisons des lasers à fibre haute puissance couplés à un système de suivi capacitif asservi, maintenant une distance constante entre la tête de découpe et la surface de la plaque, garantissant une hauteur de découpe uniforme sur toute la plage. Avant la découpe, nous effectuons une optimisation de la mise en plan (nesting) par le biais de logiciels de mise en plan CAE, en utilisant des optimisations de bord partagé et de micro-relais pour maximiser le taux de valorisation du matériau tout en assurant la rigidité des pièces. Le processus de découpe est piloté par un système CNC offrant une haute précision de repositionnement, adapté à la production cohérente sur plusieurs lots.
Paramètres de capacité
- Matériaux applicables : acier carbone, acier inoxydable, plaques d'aluminium, plaques de cuivre
- Épaisseur de plaque : 0,5 – 6,0 mm
- Format maximal : 1500 × 3000 mm
- Précision de découpe : ±0,1 mm, incision étroite et faible déformation
- MOQ minimal : dès 1 pièce, adapté aux prototypes et aux lots en série
Points techniques
La qualité de la découpe laser repose principalement sur le choix du gaz et l'adaptation des paramètres : l'oxygène est utilisé comme gaz de support pour la découpe de l'acier carbone afin d'améliorer l'efficacité (action d'oxycombustion) ; de l'azote est utilisé pour la découpe de l'acier inoxydable et de l'aluminium afin d'assurer un effet de protection et d'éviter l'oxydation ou l'assombrissement de l'incision. Pour les plaques minces, nous réduisons la puissance et augmentons la vitesse pour limiter la zone affectée par la chaleur ; pour les plaques épaisses, nous adoptons un mode progressif par étages et un mode pulsé pour garantir la verticalité de l'incision. Lors de la fabrication de plaques à perforation dense, nous utilisons des micro-relais et des temps de pause de refroidissement pour éviter la chute des pièces par échauffement et la déformation.
Applications typiques
Découpe de contours irréguliers, plaques à perforation dense, mise en production rapide de panneaux de machines et de pièces d'aspect. Pour les pièces aux formes complexes et aux quantités variables, la découpe laser ne nécessite pas de moule et passe directement du plan au produit fini en une seule opération ; c'est la solution de choix pour la validation de prototypes et les petites séries de test.
FAQ
La zone affectée par la chaleur en découpe laser est très faible. De plus, lors de l'optimisation de la mise en plan, nous prévoyons des micro-relais et des bandes de process pour les pièces ; dans la plage d'épaisseurs standard, la déformation peut être maîtrisée à moins de 0,2 mm, ce qui n'affecte pas les opérations suivantes de pliage et de soudage.
En cas de non-adéquation entre les paramètres et le matériau, de micro-chutes peuvent apparaître sur l'incision. Nous avons établi une base de paramètres pour chaque matériau et épaisseur, et une opération de déburinage est réalisée après la découpe pour garantir que les pièces expédiées ne présentent aucune arête vive dangereux au toucher.
Oui. Le cuivre et l'aluminium sont des matériaux à haute réflexion et haute conductivité thermique. Nous utilisons des buses et des gaz de protection spécialisés, ainsi que des paramètres de découpe adaptés, permettant une découpe stable des plaques d'aluminium et de cuivre de 0,5 à 6,0 mm.
Si vous disposez de plans de découpe à évaluer, n'hésitez pas à nous envoyer les fichiers STEP ou DXF ; nous vous enverrons un devis et des recommandations de process sous 24 heures.