Dans le traitement personnalisé Les pièces CNC de précision, les structures en contre-dépouille ou à cavité profonde empêchent souvent l'outil d'entrer en contact complet avec la surface géométrique, laissant des matériaux résiduels entraînant des défauts d'apparence et des défaillances fonctionnelles. Pour les produits qui nécessitent une grande douceur, aucune rayure et une grande cohérence des lots, de tels défauts de conception augmentent non seulement les coûts de reprise, mais peuvent également provoquer une concentration de contraintes et des interférences lors de l'assemblage.
Le fraisage 3 axes traditionnel est limité par l'attitude fixe de l'axe de l'outil perpendiculaire à la surface de la pièce. Lors du traitement d'angles R concaves, de cavités profondes ou de parois latérales inclinées, il est facile de produire une « sur-dépouille » ou une « contre-dépouille ». À l'heure actuelle, l'usinage simultané sur 5 axes permet à l'outil de couper des coins morts avec une attitude optimisée en contrôlant de manière coopérative les axes linéaires X, Y, Z et les axes rotatifs A et B, résolvant ainsi complètement le problème d'usinabilité dans la zone concave. Basé sur la pratique de l'ingénierie, cet article analysera comment éviter le risque de coins morts concaves grâce à l'optimisation de la conception et aux stratégies de trajectoire à 5 axes.
L'impact technique de l'espace mort concave sur la faisabilité de l'usinage CNC
Limitations géométriques du rayon de l'outil et de la profondeur de l'espace mort
Au stade de la conception, les ingénieurs doivent d'abord évaluer les capacités de l'outil. Supposons qu'une fraise à bout sphérique de diamètre D soit utilisée pour traiter le congé concave R. Si la profondeur concave H est inférieure au rayon de la bille de l'outil Rt et que l'angle concave θ est limité, une interférence se produira entre la surface sphérique de l'outil et la surface de la pièce. Selon la relation géométrique, le rayon concave minimum usinable doit généralement satisfaire R_min ≥ D/2 + marge de sécurité. Si l'angle R concave dans le dessin de conception est inférieur à cette valeur et que la profondeur est profonde, l'outil à 3 axes ne peut pas atteindre le fond et doit s'appuyer sur une avance latérale à 5 axes ou sur des outils de plus petit diamètre (ce qui entraîne des problèmes de résistance et de vibration).
Double risque de concentration des contraintes et de qualité d'apparence
L'espace mort concave n'est pas seulement une difficulté de traitement, mais aussi une faiblesse structurelle. Angle interne aigu (R
