Oui Pour les ingénieurs et les acheteurs techniques qui achètent des fixations en grandes quantités, le cœur de la stratégie de réduction des coûts de production de masse de fixations par traitement CNC n'est pas simplement de réduire prix, mais pour réduire les coûts globaux grâce à l'optimisation de la sélection des matériaux, à l'intégration des itinéraires de processus et au contrôle de la stabilité de la qualité. Basé sur une expérience réelle en matière de fabrication de précision, cet article examine la logique de réduction des coûts de l'ensemble du processus, depuis l'optimisation DFM dès la fin de la conception jusqu'à la livraison en production de masse, et fournit des paramètres techniques pratiques et des solutions de comparaison pour aider les entreprises à atteindre une réduction raisonnable des coûts de fabrication d'une seule pièce tout en garantissant une précision de ± 0,01 mm et une finition de surface Ra0,4 μm.
Analyse de la structure des coûts de la production en série de fixations CNC
De nombreux acheteurs se concentrent uniquement sur le « prix unitaire » lors de leurs demandes, mais ignorent les liens cachés dans la production en série de fixations qui affectent réellement le coût total. La structure des fixations est relativement simple et son rapport de coût des matériaux est généralement inférieur à 50 %, tandis que le traitement, le traitement de surface et l'inspection qualité constituent les principales variables de coût.
- Taux de perte de matière : La quantité restante de tournage et de fraisage détermine directement le taux de rebut. Pour les petites fixations en acier inoxydable, l'optimisation de la forme du flan peut augmenter l'utilisation du matériau de 15 à 20 %.
- Temps machine et coûts des outils : Dans la production de masse, le taux de machine-outil par pièce et la gestion de la durée de vie des outils sont les clés de la réduction des coûts. Par rapport aux tours ordinaires, la machine de centrage peut économiser plus de 40 % du temps de serrage et de rétraction lors du traitement de pièces de petit diamètre.
- Coûts du contrôle qualité et des reprises :< /strong>Une défaillance des fixations entraîne souvent la mise au rebut de l'ensemble du lot ou des plaintes des clients. La mise en place d'un mécanisme d'inspection des processus et d'inspection complète des expéditions pour prioriser les coûts de qualité peut réduire considérablement le risque de réclamations ultérieures et d'arrêts de ligne.
La première étape pour réduire les coûts consiste à clarifier « quel processus est le plus adapté à votre structure de fixation ». Les pièces simples à symétrie axiale conviennent au tournage, mais les trous latéraux complexes ou les filetages non standard nécessitent l'intervention d'un tournage et d'un fraisage combinés ou d'un fraisage CNC.
Comparaison des itinéraires de processus : tournage, fraisage et tournage et fraisage combinés
La sélection de la technologie de traitement appropriée est la pierre angulaire de la réduction des coûts. Différents équipements ont des limites applicables différentes pour les caractéristiques géométriques, la plage de tailles et la qualité de surface des fixations. Le tableau suivant compare les performances de trois processus principaux dans la production de masse de fixations :
| Type de processus | Caractéristiques des fixations applicables | Précision et qualité de surface | Avantages en matière de réduction des coûts par lots | Limitations |
|---|---|---|---|---|
| Tournage CNC (centreur) | Petit mineur rapport de diamètre (L/D2) | Complétez toutes les fonctionnalités en un seul serrage, coaxialité
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