Spécifications et capacités de traitement
Cette plaque composite cuivre-aluminium de dissipation thermique de station de base 5G de pièce CNC personnalisée est intégrée entre le module de radiofréquence de la station de base 5G et l'unité numérique, et est responsable de la tâche de dissipation rapide de la chaleur pendant la transmission du signal haute fréquence. ShowyMetal fournit des services de traitement CNC à guichet unique pour les matériaux composites cuivre-aluminium, prenant en charge la personnalisation de différentes épaisseurs, tailles et dispositions de trous selon les dessins pour garantir un équilibre entre l'efficacité de la dissipation thermique et la résistance structurelle.
- Qualité du matériau: Plaque composite cuivre-aluminium (Cu/Al), l'épaisseur typique de la couche de cuivre est de 1,0 à 2,0 mm et la couche d'aluminium est de 3,0 à 10,0 mm. La proportion peut être ajustée selon les besoins ; il prend également en charge le traitement séparé de l'aluminium pur 6061/7075 ou de la plaque violette en cuivre.
- Gamme de tailles: Longueur de la planche × largeur 50 × 50 mm à 400 × 400 mm, épaisseur 5,0-25,0 mm ; caractéristique de traitement minimale 0,3 mm, épaisseur de paroi minimale 0,5 mm
- Capacité de tolérance: Planéité ≤0,05 mm, position du trou ±0,02 mm, tolérance de taille globale jusqu'à ±0,01 mm (surface de contact des touches)
- traitement de surface: La surface en aluminium est anodisée (couleur naturelle/noir, épaisseur du film 10-25μm), sablée, tréfilée ; la surface en cuivre reste de couleur originale ou étamée/nickelée pour éviter l'oxydation ; l'interface composite est isolée (en option)
- Capacité de traitement: Fraisage CNC 3 axes/4 axes/5 axes, prenant en charge des ailettes de dissipateur thermique complexes, des trous de positionnement, des trous fraisés et des trous traversants en une seule fois ; Tournage CNC pour pièces de dissipateurs thermiques à arbre rond/de forme spéciale
- Référence de poids: 100 × 100 × 10 mm, le poids typique du panneau composite cuivre-aluminium est d'environ 420 g (couche de cuivre 1,5 mm + couche d'aluminium 8,5 mm, calcul pondéré par la densité)
Industries applicables et applications typiques
Ce panneau composite cuivre-aluminium à dissipation thermique est principalement utilisé dans les scénarios suivants :
- Unité numérique (DU) de la station de base 5G: Installé à l'arrière du module émetteur-récepteur RF, fixé à l'arrière de la puce de l'amplificateur de puissance (PA), et introduit rapidement de la chaleur dans le cadre structurel en aluminium grâce à la conductivité thermique élevée du cuivre (~ 400 W/m·K)
- AAU à ondes millimétriques (unité d'antenne active): En tant que chemin thermique entre le PA et le boîtier, il peut réaliser une dissipation thermique bidirectionnelle verticale/horizontale dans un petit espace.
- Serveurs Edge Computing et microstations de base: Dans les scénarios de déploiement à haute densité, il remplace les radiateurs refroidis par air traditionnels et prend en charge l'expansion de la dissipation thermique par refroidissement liquide/changement de phase.
- Module 5G monté sur véhicule (V2X): Intégré à l'intérieur de l'unité OBU, adaptable au cycle de température de -40 ℃ ~ 85 ℃ de qualité automobile, conception correspondant au coefficient de dilatation thermique du cuivre et de l'aluminium pour réduire le stress thermique
Qualité d’apparence et cohérence des lots
Les dissipateurs thermiques sont souvent exposés ou installés dans des cavités compactes, et les défauts de surface peuvent facilement devenir une source de plaintes. La différenciation de ShowyMetal réside dans le contrôle de l'apparence : le soufflage au pistolet à air et l'aspiration sous vide sont utilisés tout au long du processus de traitement CNC pour éviter les rayures sur les copeaux ; Une inspection visuelle à 100 % de l'apparence est effectuée avant l'anodisation pour éliminer les défauts d'oxydation inégale, de brûlure et de film blanc ; la cohérence de la couleur entre les lots est verrouillée par les paramètres du même lot de liquide du réservoir d'oxydation. Parmi les 72 machines CNC, les plaques de dissipateur thermique sont produites dans des machines et des lignes dédiées pour réduire les différences de surface causées par les changements de modèle et garantir une apparence cohérente de plus de 5 000 pièces en un seul lot.
Processus et équipement
La difficulté du traitement des panneaux composites cuivre-aluminium réside dans la grande différence de dureté entre les deux matériaux et les paramètres de coupe doivent être soigneusement contrôlés. À l'aide d'un centre d'usinage à liaison 5 axes, la trajectoire de l'outil est simulée à l'avance pour éviter une surcoupe de la couche de cuivre ; le panneau composite est d'abord positionné puis fraisé pour éviter le gauchissement. Processus clés : découpe → perçage (surface en cuivre/surface en aluminium étape par étape) → fraisage des ailettes du dissipateur thermique (profondeur 0,3-2,0 mm) → chanfreinage du coin C → nettoyage → anodisation → nouveau test. L'équipement comprend des centres d'usinage 3 axes/4 axes/5 axes, des tours CNC et des machines de centrage, combinés à des dispositifs d'adsorption sous vide pour garantir que la déformation de la feuille est de 10⁹Ω, de type isolé
