Die Kernlogik der CNC-Bearbeitungs- und Schleifkooperation aus Hartmetall
Die Härte von Hartmetall (Wolframkarbid) beträgt HRA 89–94, was es für herkömmliche Schneidwerkzeuge schwierig macht, effektiv zu schneiden. Daher wird in der Industrie häufig die zusammengesetzte Prozessroute „Grobschleifen + Feinschleifen“ verwendet. In Szenarien zur individuellen Anpassung von Präzisionsteilen können CNC-Schleifmaschinen in Kombination mit speziellen Schleifbändern/Schleifscheiben ein Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate (MRR) und Dimensionsstabilität herstellen. Wenn die Schleifeigenspannung und die thermische Verformungskontrolle außer Acht gelassen werden, können spätere Montagetoleranzen leicht die Toleranzen überschreiten. Dieser Artikel analysiert die praktischen Kernpunkte der Zusammenarbeit beim Hartmetallschleifen anhand der drei Dimensionen Prozesspfad, Parameterfenster und Oberflächenintegrität und hilft Ingenieuren dabei, häufige Fehler in der DFM-Phase zu vermeiden.
Auswahl des Prozesspfads: Warum Schleifen statt Schneiden wählen?
Materialeigenschaften schränken die Verarbeitungsmethoden ein
Hartmetall besteht aus Wolframkarbidkörnern und einem Kobalt/Nickel-Binder. Es hat eine geringe Bruchzähigkeit und neigt beim Schneiden zum Abplatzen der Kanten und zur Rissausbreitung. Im Gegensatz dazu handelt es sich beim Schleifen um einen Verbundprozess aus Mikroschneiden und Extrudieren, und die Schnittdicke eines einzelnen Schleifkorns ist (normalerweise) extrem gering
