Wählen Sie Drehfräsen, wenn Teile sowohl gedreht als auch gefräst werden müssen und strenge Positionstoleranzen zwischen Merkmalen bestehen. Dies eliminiert Aufspannfehler, verkürzt Lieferzeiten und senkt die Gesamtkosten komplexer Teile.
Wählen Sie Drehfräsen, wenn Teile sowohl gedreht als auch gefräst werden müssen und strenge Positionstoleranzen zwischen Merkmalen bestehen. Dies eliminiert Aufspannfehler, verkürzt Lieferzeiten und senkt die Gesamtkosten komplexer Teile.
Passend zu Wann sollte man Drehfräsen statt separater Dreh- und Fräsbearbeitung wählen?
Drehbänke mit angetriebenen Werkzeugen bieten nur begrenzte Fräsfähigkeiten – in der Regel nur Bohren und leichtes Fräsen. Echte Drehfräsmaschinen bieten vollständige Fräsfähigkeiten mit C-Achse, Y-Achse und mehreren Werkzeugstationen, mit denen komplexe Fräsbearbeitungen wie Vertiefungsfräsen, Konturfräsen und Spiralfräsen an gedrehten Teilen durchgeführt werden können.
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bewegt das Werkzeug entlang der geradlinigen Achsen X, Y und Z. Die 4-Achsen-Bearbeitung fügt die rotierende A-Achse hinzu, wodurch sich das Werkstück drehen lässt und komplexe Merkmale an mehreren Flächen ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden können.
Servo-Werkzeuge sind elektrische rotierende Werkzeuge, die im Werkzeugspindelsystem installiert werden. Sie ermöglichen das Bohren, Fräsen und die Bearbeitung exzentrischer Merkmale, während das Bauteil in der Hauptspindel gespannt ist. Dies eliminiert den Bedarf an einer zweiten Aufspannung und ermöglicht die Fertigung komplexer Teile in einer einzigen Klemmung.
Ja, die meisten Oberflächenbehandlungen erhöhen die Bauteilwandstärke. Anodisierung fügt typischerweise 0,5–2 mil je Seite hinzu, während galvanische Beschichtungen je nach Typ 0,1–2 mil addieren. Unsere Ingenieure berücksichtigen diese Zunahme bei der Zerspanung, um sicherzustellen, dass die Endmaße die Spezifikationen erfüllen.
Die 4-Achs-Verarbeitung bietet eine zusätzliche Rotationsachse, wodurch Merkmale auf mehreren Flächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Dies verkürzt die Rüstzeit, verbessert die Genauigkeit zwischen den verschiedenen Flächen und ermöglicht die Fertigung von zylindrischen Konturen und kontinuierlichen spiralförmigen Geometrien.
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