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はい、弊社の5軸設備は難削材用に設計されています。Inconel、チタン合金、ハステロイおよび航空宇宙・エネルギー分野で一般的な高耐熱合金の加工に経験豊富です。
複雑な3D曲面、小半径の深いキャビティ、アンダーカットを持つ部品、あるいは多特徴部品に最高精度が必要な場合に5軸加工を選択してください。インペラ、タービンブレード、スカルプト曲面など、回転軸と直線軸の同時運動が必要な幾何形状において特に優れた性能を発揮します。
CNC旋盤は工件を回転させ刀具を固定し、軸・ピン・スリーブなどの円柱部品を加工します。CNCミリングは工件を固定し回転刀具を用い、平面・棱柱体・複雑な3D形状の加工に適しています。
動力工具とは、タレットに取り付けられた電動回転工具を指します。この工具により、ワークが軸にクランプされた状態で穿孔、フライス加工および偏心特徴の加工を行うことが可能です。これにより二次工程を省略でき、複雑な部品の加工を一度のクランプで完了させます。
標準旋盤は最大10:1の長径比に対応。それを超える細長い部品には、高い精度を保証するバーマシンCNC旋盤が推奨されます。
单点车、追加工またはタップ加工により、内外ねじに対応。UNF/UNC/JIS規格やオーダーメイドのねじピッチもご提供します。
动力工具付きの通常工作機械はミル加工能力が限られており、通常、穴あけと軽微なミル加工のみ可能です。真のトーションマシニングセンタは完全なミル加工能力を備え、C軸、Y軸、および複数の工具ステーションを搭載しており、旋盤部品に対して溝ミル、外輪周ミル、螺旋ミルなどの複雑なミル加工を完了できます。
円筒面とフライス加工面を組み合わせた部品に最適です。バルブ本体、キー溝付きポンプ軸、ボルト穴付きジョイントシェル、およびマニホールドブロックなどが挙げられます。
はい、当社のトータルマシニングセンターには、後端加工用のサブスピンドルを標準装備しています。ワークは自動的にメインからサブスピンドルへ移動し、反対側での追加の旋削・穴あけ・面取り加工を行います。
部品に旋盤とフライス加工の両方が必要で、特性間の位置公差が厳しい場合は、車複複合加工を選択してください。重複したクランプ誤差を排除し、納期を短縮し、複雑な部品の総コストを削減します。
STEP / DWG / PDF 図面をお送りいただければ、2時間以内に無料DFM解析と工程提案を含む詳細見積もりをご提供。最小ロットの制約なし——1個から対応します。
