Type IIは標準的な陽極酸化で、膜厚0.5〜1.5milの装飾・防食向け。Type III（硬質）は膜厚1〜2milで高硬度・耐摩耗性に優れ、機能用途に適しています。
Type IIは標準的な陽極酸化で、膜厚0.5〜1.5milの装飾・防食向け。Type III（硬質）は膜厚1〜2milで高硬度・耐摩耗性に優れ、機能用途に適しています。
「陽極酸化（II型）と陽極酸化（III型）の違いは何ですか？」に関連する記事
はい、ほとんどの表面処理は部品表面の厚さを増加させます。陽極酸化は通常、片面0.5〜2 mil、めっきは種類によって0.1〜2 mil増加します。当社のエンジニアは加工時に余裕を持たせ、最終寸法が仕様を満たすことを保証します。
はい、粉体塗装と液体塗装はRAL、Pantone、またはお客様ご提供の色見本に合わせて着色が可能です。陽極酸化は50以上の標準カラーに対応しており、必要に応じてカスタム調色にも対応いたします。
陽極酸化は主にアルミニウム合金（6061、7075、2024）を対象としています。チタン合金も陽極酸化が可能です。鋼や真鍮などの他の金属には、めっきやパッシベーション（不動態化）など、別の表面処理が必要です。
標準的な機械加工の表面粗さはRa125（3.2 μm）、精密加工ではRa63（1.6 μm）まで可能。砂吹きやバフ研ぎなどの後処理により、さらに表面品質を向上させられます。
CNC旋盤は工件を回転させ刀具を固定し、軸・ピン・スリーブなどの円柱部品を加工します。CNCミリングは工件を固定し回転刀具を用い、平面・棱柱体・複雑な3D形状の加工に適しています。
「陽極酸化（II型）と陽極酸化（III型）の違いは何ですか？」に関連する記事
アルミニウム合金、ステンレス、チタン合金のCNC精密加工における力学的特性・パラメータ・破壊モードを比較。強度・重量・コスト・表面処理の優劣を解説し
アルミ合金の陽極酸化前の酸化膜除去を解析。化学・機械的パラメータと欠陥回避、6061/7075材のCNC部品向け実務指標
アルミ合金の公差への影響を分析し、CNCパラメータ、熱変形対策、全工程品質管理で安定した量産精度をサポート。
「陽極酸化（II型）と陽極酸化（III型）の違いは何ですか？」に関連する記事
陽極酸化やめっきなどCNC表面処理を解説。素材適性と破損モードを比較し、DFM選定で耐食性と組立信頼性を高めます。
3軸〜5軸フライス、数値制御旋盤、スライドヘッド型の工程比較、材料特性と切削パラメータを詳述。
精密CNCアルミ部品の品質検査方法について、図面公差、GD&T、表面粗さ、SPC管理を徹底解説。CMM選定とバッチ一貫性戦略で不良率低下と高水準の検収要求を満たします。
「陽極酸化（II型）と陽極酸化（III型）の違いは何ですか？」に関連する記事
精密アルミCNC加工の経験に基づき、ネジ穴の工学規格を解説。DFM設計、ISO 261下穴サイズ式、ピッチ公差、表面処理との相互作用、検査基準を網羅し
CNC加工のコスト削減・品質向上のための設計ルール10。
STEP / DWG / PDF 図面をお送りいただければ、2時間以内に無料DFM解析と工程提案を含む詳細見積もりをご提供。最小ロットの制約なし——1個から対応します。