Controllo coassiale delle parti assiali CNC La sfida principale
Nel campo della trasmissione di precisione e del trasporto fluido, parti assialiControllo coassiale.Molti ingegneri hanno scoperto che, anche se le tolleranze di dimensione standard, collo dell 'albero e tra i diversi segmenti del mozzo causeranno un battito troppo grande, maggiore usura del cuscinetto o guasto della tenuta, che non è solo un problema materiale, ma i risultati completi della strategia di elaborazione, deformazione della clip e metodi di prova per la scena su misura della massa, come garantire la coerenza coassiale di centinaia di parti, è l'acquirente e il produttore devono verificare congiuntamente il collegamento tecnico. ShowyMetal offre soluzioni che coprono la fresatura a 3/4/5 assi, la tornitura a controllo numerico e la lavorazione del tornitura a lavorazione diretta di materiali quali alluminio, acciaio e acciaio inossidabile, con l'obiettivo di controllare le deviazioni coassiali in una gamma ristretta con l'ottimizzazione dei processi, per soddisfare le esigenze di settori esigenti come quello aerospaziale e della robotica.
Analisi delle cause principali del fallimento del mutuo
Per risolvere il problema della coassiale, la prima cosa da fare è distinguere tra "errore geometrico" o "errore di montaggio" nelle parti dell 'albero di lavorazione CNC, la modalità di guasto comune deriva principalmente dai seguenti aspetti:
- Spogliatoio trasformato.Metalli morbidi (come alluminio 6061) o alberi a parete sottile producono deformazione elastica sotto il mandrino o il mandrino a molla e il rimbalzo dopo il pinzetto provoca lo spostamento dell 'asse.
- Più volte perso il punto di riferimento.Se la sgrossatura e la finitura sono suddivise in fasi diverse, o in un tornio dopo la tornitura ad una fresatrice per il trasporto al trapano, il grado di coincidenza di base della clip secondaria è difficile da garantire e l'errore cumulativo è significativo.
- Calore effetti: l'aumento locale della temperatura dovuto al taglio ad alta velocità, se non si dissipa completamente il calore, può causare la sollecitazione termica interna del pezzo in lavorazione e piccole curve dell 'asse dopo il raffreddamento.
Per l'albero allungato, la mancanza di rigidità è un altro grande pericolo sotto l'effetto della forza di taglio, l'estremità a mensola centrale dell 'albero è facile da deflessione, se l'utensile non viene compensato con il pezzo, il cilindro lavorato e il coassiale saranno degradati.
Refresa singola macchina vs multiprocesso soluzione di lavorazione
Nel decidere il percorso del processo, i produttori si trovano di fronte a una scelta: utilizzare macchine composite per completare tutte le caratteristiche in una singola clip, oppure lavorare con torni comuni e fresatrici a taglio nelle seguenti tabelle per contrastare le prestazioni dei due sistemi nel controllo coassiale:
| rispetto alla dimensione orizzontale. | Pulisci la macchina con un solo clic. | Auto tradizionali, lavorazioni. |
|---|---|---|
| Coerenza di riferimento | Molto alto, che condividono l'intero asse di base, nessun errore di posizionamento secondario. | Basso ogni volta che il cambio deve essere trovato bene, l'errore di posizionamento cumulativo è di solito> 0,02 mm. |
| capacità coesa. | Può essere stabile fino a 0,01 mm o anche più di precisione. | Limitato dalla precisione del perno di posizionamento del pezzo o della zampa, in genere controllato a 0,03 - 0,05 mm. |
| Scenari di applicazione | albero motore ad alta precisione, alloggiamento del sensore, albero di precisione con complesse superfici aliene. | L'albero di trasmissione a bassa velocità, i requisiti coassiali delle parti non di precisione libere. |
| Efficienza dei Costi | L'attrezzatura richiede molto tempo, ma elimina i costi di trasferimento intermedio e di controllo secondario. | Adatto per grandi lotti di pezzi di assi semplici, le fabbriche sono ad alta efficienza di produzione parallela. |
Per ShowyMetal, per le parti assiali che richiedono un 'elevata coassiale, consigliamo preferibilmente il processo di fresatura battistrada o auto composita, questa strategia "una chiusura, tutto fatto" che elimina fisicamente l'errore casuale derivante da un posizionamento secondario è la chiave per raggiungere la coassiale di ± 0,01 mm.
Parametri di processo chiave e capacità di montaggio
Oltre alla scelta delle attrezzature, l'esecuzione dei dettagli del processo determina la qualità finale dei seguenti sono alcuni punti pratici per controllare la coassiale delle parti:
1. Design leggero.
Per i materiali morbidi come la lega di alluminio, l'uso del mandrino a molla (Collet) con il coperchio a cono è più uniforme rispetto al mandrino a tre zampe, il punto di chiusura dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione, per ridurre il braccio per l'albero lungo, può essere utilizzato per sostenere il supporto centrale, ma si dovrebbe prestare attenzione al punto di supporto e alla profondità coassiale del mandrino dell 'errore di preregolazione.
2. Ottimizzare i parametri
Nella lavorazione di superfici sensibili coassiali, si consiglia di ridurre la profondità di taglio (ap) a 0,1 - 0,2 mm, aumentare la velocità di rotazione per mantenere la velocità della linea e ridurre così la forza di taglio e la deformazione termica, ad esempio, durante la lavorazione di 40 assi Cr, i parametri di finitura possono essere impostati: velocità del mandrino 3000 rpm, avanzamento di 0,1 mm/rev e profondità di taglio di 0,1 mm.
3. Distribuzione margine
La riserva grezza non dovrebbe essere troppo grande margine significa una maggiore forza di taglio e l'ingresso termico, aumentare il rischio di deformazione, si raccomanda che il margine totale sia controllato entro 0,5 mm, se le fluttuazioni della massa grezza sono grandi, è necessario aumentare lo stress tra il processo di trattamento di de-prescrizione.
Metodi di rilevazione coassiali e criteri di accettazione
La coassiale non è una misura diretta della "dimensione", ma piuttosto la variazione ammissibile del volume sull 'asse comune dei due cilindri circolari è fondamentale per un metodo di rilevamento corretto:
- Macchina di misurazione a coordinate (CMM)Appropriando l'asse effettivo dei due segmenti di asse, calcolare la loro distanza, che è lo standard aureo per verificare le tolleranze di coassiale dei disegni etichettati (ad esempio 0,01), è necessario per garantire che la sonda di misura sia calibrata con precisione e che i punti di campionamento siano sufficientemente densi.
- Il cerchio sostituisce la leggeNel blocco di tipo V sull 'estremità dell' albero di supporto, utilizzare la percentuale per misurare la sezione centrale, anche se il battito circolare contiene errori di coassiale, ma contiene anche errori di cilindricità, il valore è di solito maggiore del valore di tolleranza del battito coassiale se la velocità circolare è qualificata, la coassiale è di solito qualificata, ma il contrario non è più stabilito.
- Misurazione ottica: L'interferometro laser non a contatto può essere utilizzato per l'analisi del trend coassiale a lungo raggio dell 'asse lungo, adatto per il monitoraggio online.
Nel sistema di qualità ShowyMetal, quando si tratta di assiemi in serie, i parametri di riferimento e i metodi di misurazione vengono contrassegnati in modo esplicito nel primo controllo CMM completo e nel rapporto di ispezione delle spedizioni (CofC) del processo, per garantire la tracciabilità dei dati.
Come scegliere il produttore giusto: una revisione dei casi di coassiale
Per valutare se una fabbrica di lavorazione CNC ha la capacità di produzione di parti assiale di alta precisione, non si dovrebbe guardare solo l'elenco delle attrezzature, ma considerare la stabilità del processo, ad esempio, in un tipo di progetto di albero della micropompa in acciaio inossidabile 316L, il cliente richiede una coassiale di 0,015 mm, la superficie Ra0,4 μ m se l'uso della lavorazione ordinaria del tornio è spesso difficile da controllare entro l'1 %. L'uso di una cura a 12 assi, con un mandrino speciale per molle e feedback laser di misurazione online, può ridurre le fluttuazioni tra il lotto a 0,005 mm o all 'interno di ShowyMetal con 72 apparecchiature CNC, tra cui più di una stazione di lavorazione ad alta precisione e centro di lavorazione a 5 assi, in grado di regolare la pinza e i parametri in base alle caratteristiche del materiale (come il rimbalzo in acciaio inossidabile, espansione termica di alluminio), per garantire l'aspetto e la coerenza geometrica nella produzione di massa.
FAQ: Domande frequenti sull 'asse CNC coassiale
1. Qual è la richiesta di tolleranza coassiale di 0,01 mm per l'uniformità del materiale?
Per le tolleranze della classe 0,01 mm, l'impatto dell 'uniformità organizzativa interna del materiale è piccolo, principalmente a seconda della rigidità della macchina e della stabilità termica, ma è necessario evitare l'uso di barre di scarsa qualità che hanno pesanti buchi, nel caso in cui si verifichi un fenomeno di "taglio della lama", con conseguente fluttuazioni locali delle dimensioni.
2. Perché il mio albero in alluminio dopo la lavorazione ha messo lungo coassiale peggiora?
Questa deformazione è solitamente causata dal rilascio di stress residuo ed è consigliabile aggiungere una riduzione dello stress a bassa temperatura (stato T5 o tempo naturale superiore a 24 ore) prima della finitura e misurarla il più presto possibile dopo il raffinamento, o eliminare lo stress con tempra a bassa temperatura.
3. Come fare per essere sicuri che non ci siano curve quando si lavora su un albero?
Il terzo piano è adatto per l'asse corto, se il percorso dell 'asse è troppo grande (L/D> 3), si consiglia di utilizzare una pinna a doppia guida o un tornio con sede posteriore se è necessario utilizzare un centro di trazione, è necessario ridurre il viaggio di presa e ottimizzare la posizione di supporto del cofano per garantire che il pezzo in lavorazione prima di lasciare il mandrino abbia completato la lavorazione principale.
4. Il trattamento superficiale (come la placcatura, l'ossidazione anodizzata) influisce sulla coassiale?
Il trattamento di superficie aumenterà lo spessore uniforme dello strato sulla superficie dell 'asse, anche se teoricamente non cambia la posizione dell' asse, ma lo spessore dello strato di placcatura, che è irregolare (di solito ± 0,005 mm) introdurrà un nuovo errore geometrico, quindi, è necessario mettere da parte l'margine di dimensione del trattamento superficiale durante l'elaborazione e dopo il trattamento viene eseguito un test di salto finale.
5. Come monitorare la coerenza coassiale in produzione di massa?
Si consiglia di creare un grafico SPC (Statistical Process Control) per prelevare 3 - 5 pezzi all 'ora utilizzando una CMM o un tester dedicato per calcolare il Cpk quando si utilizza il Cpk.< 1.33 时，立即排查刀具磨损趋势或卡爪松动，并调整切削参数。
Conclusioni e proposte di cooperazione
Il controllo coassiale delle parti, intrinsecamente "gestione di riferimento + stabilità di processo", la scelta di produttori con capacità di fresatura o lavorazione meccanica e un sistema di rilevamento CMM completo, è la chiave per garantire l'alta precisione e l'alta coerenza visiva di ShowyMetal come vantaggi centrali, supportando il servizio completo di processo dalla produzione di campioni alla consegna rapida in massa in 15 - 25 giorni. Se siete alla ricerca di un partner in grado di risolvere i problemi legati alla coassiale, vi invitiamo a richiedere disegni e materiali, vi forniremo la nostra consulenza DFM e un 'offerta dettagliata.
