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Materiale per lavorazione CNC

Policarbonato (PC)

Plastica tecnica trasparente ad alto impatto — robusta e cristallina

Dati principali

Lavorabilità
Eccellente
Tolleranza
±0.01 mm
Tempi di consegna
5–7 giorni
Spessore min.
0,5 mm
Solidità
aziendale
20 anni di esperienza
20 anni di esperienza
72 macchine CNC
72 macchine CNC
Precisione: ±0,01 mm
Precisione: ±0,01 mm
Spedizione rapida in 7-15 giorni
Spedizione rapida in 7-15 giorni
Vantaggi
qualitativi
Senza segni di lama
Senza segni di lama
Senza graffi
Senza graffi
Senza difetti
Senza difetti
Senza differenze di colore
Senza differenze di colore

Panoramica dei materiali

Il policarbonato (PC) è un termoplastico tecnico ad alte prestazioni, noto per la sua eccezionale resistenza agli urti, la trasparenza ottica e la resistenza al calore. È il materiale di scelta per l'attrezzatura di sicurezza, i componenti ottici e le applicazioni che richiedono sia trasparenza che durabilità.

Il PC si lavora bene con utensili e parametri appropriati, producendo superfici lisce e pulite. Offre una resistenza agli urti fino a 250 volte superiore rispetto al vetro e mantiene le sue proprietà in un ampio intervallo di temperature (da -40°C a 120°C).

Il policarbonato è disponibile in varianti trasparenti, traslucide e opache e può essere colorato o tinto. È ampiamente utilizzato per carter per macchinari, visiere di sicurezza, diffusori LED e componenti per dispositivi medici.

Vantaggi principali

  • Eccellente resistenza agli urti (250 volte più resistente del vetro)
  • Ottima chiarezza ottica (trasmissione della luce fino al 90%)
  • Alta resistenza al calore
  • Buona stabilità dimensionale
  • Alternativa leggera al vetro
  • Grade stabilizzate ai raggi UV disponibili

Proprietà dei materiali

La tabella seguente elenca le proprietà meccaniche, termiche e fisiche tipiche di questo materiale. I valori effettivi possono variare in base al grado e alla tempra.

Proprietà Valore Unità

Gradi e leghe disponibili

Disponiamo di diversi gradi per esigenze diverse. Ogni grado offre proprietà specifiche ottimizzate per usi particolari: clicca per vedere specifiche, consigli di lavorazione e applicazioni tipiche.

Policarbonato (PC) · Prodotti correlati

Una selezione di parti realizzate con questo materiale.

Applicazioni comuni

Questo materiale è ampiamente utilizzato in diversi settori per varie applicazioni, dai prototipi di precisione ai pezzi di produzione finale.

Medicale

Strumenti chirurgici, alloggiamenti

Aerospaziale

Staffe strutturali, pannelli

Automotive

Componenti motore, alloggiamenti

Elettronica

Dissipatori, contenitori

Robotica

Supporti motore, staffe

Industriale

Attrezzature, dime, utensili

Consumo

Telai, maniglie, custodie

Marino

Raccordi, valvole, ferramenta

Consigli di lavorazione CNC

Finiture superficiali disponibili

Tipo di finitura Descrizione Ra (tipico)

Trattamenti superficiali compatibili

Applicazioni comuni

Domande frequenti sul materiale

Le domande più frequenti degli ingegneri su lavorazione, finitura e scelta di questo materiale.

Correlato a Policarbonato (PC)

Come garantite che i pezzi trasparenti vengano spediti senza graffi?+
I graffi sui pezzi in plastica trasparente si verificano quasi sempre durante il trasferimento, non durante la lavorazione. Seleghiamo i processi: pellicola protettiva su tutta la linea, vassoi indipendenti tra le postazioni (niente sovrapposizione), supporti di trasferimento dedicati e ispezione visiva individuale sotto luce standard. Garantiamo superfici lucide, prive di graffi e difetti, non solo "meno evidenti".

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Le parti in plastica possono raggiungere una finitura specchiata Ra0.4μm?+
Sì, ma non tutti i materiali plastici possono esserlo. Materiali densi e lucidabili come PMMA, PC, POM e PEEK, lavorati con utensili in diamante e processi di levigatura, possono raggiungere stabilmente Ra0.4μm o meno, ottenendo una finitura specchiata ad alta brillantezza. Le varianti riempite con fibre di vetro o carbonio, a causa delle fibre esposte, possono ottenere solo finiture opache o satinata; ne daremo avviso in anticipo.

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Quale è più trasparente: PVC trasparente o acrilico?+
L'acrilico è più trasparente, con una trasmissione luminosa fino al 92%. Dopo la lucidatura, si avvicina alle prestazioni del vetro ottico e non ingiallisce facilmente all'aperto nel tempo. Il PVC trasparente, una volta lucidato, offre un aspetto simile ma con costi inferiori ed è naturalmente ignifugo (UL94 V-0). È ideale per finestre di osservazione delle attrezzature o paratie protettive dove non è richiesta la massima qualità ottica.

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La PEI (Ultem) richiede essiccazione prima della lavorazione CNC?+
È necessaria. La PEI ha un'elevata igroscopicità: il materiale umido, durante la lavorazione CNC, si idrolizza generando difetti superficiali come striature, bolle e foschie. Essicchiamo sempre il materiale a 150°C per almeno 4 ore prima della lavorazione. Al termine, eseguiamo un trattamento termico di de-sollecitazione per prevenire la rottura da stress durante montaggio o utilizzo.

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La lavorazione CNC in acrilico (PMMA) può ottenere un effetto specchio?+
Sì. L'acrilico è una delle poche plastiche che può ottenere una finitura a specchio direttamente attraverso la lavorazione. Effettuiamo la finitura con inserti in diamante monocristico, seguita da lucidatura a fiamma o rettifica con diamante, per mantenere la rugosità superficiale costantemente inferiore a Ra0.4m. L'esterno risulta lucidissimo, privo di graffi e difetti, con un aspetto a specchio, senza necessità di rivestimento. Per le produzioni in serie, utilizziamo gli stessi parametri di lavorazione per garantire la coerenza della finitura.

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Qual è la differenza tra PSU e PPSU?+
Entrambi resistono alla sterilizzazione a vapore ripetuta a 134°C. La temperatura di esercizio a lungo termine del PSU è di circa 160°C, con costi più bassi; il PPSU offre migliore resistenza agli urti, chimica e trasparenza, sopportando oltre mille cicli di sterilizzazione. È la scelta preferita per maniglie di strumenti chirurgici, vassoi e parti di aerodentali. Per i componenti medicali, forniamo certificati del materiale del produttore e documenti di biocompatibilità.

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