Qual è la differenza tra PSU e PPSU?

Il PP offre maggiore rigidità e resistenza termica (punto di fusione ~160°C), è resistente agli acidi e alcali e ha costi ridotti; è ideale per serbatoi chimici, flange e componenti di pompe e valvole. Il PE è più morbido, ha una migliore resistenza alle basse temperature (fino a -100°C) e un basso coefficiente di attrito; l'UHMW-PE raggiunge una resistenza all'usura 7 volte superiore a quella del carbon acciaio, adatto a guide di trasporto e piastre antiusura. Scegli il PP per rigidità e resistenza termica, il PE per resistenza all'usura e alle basse temperature.

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L'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo termine è da -200°C a +260°C, con resistenza a picchi più elevati nel breve periodo. Il PTFE è compatibile con quasi tutti i mezzi chimici e presenta un coefficiente di attrito molto basso (0.04), rendendolo una scelta comune per guarnizioni di pompe e valvole, scivolamenti a perno e componenti isolanti. Per applicazioni con carico, si consiglia di utilizzare gradi riempiti con fibre di vetro, carbonio o bronzo per ottenere una migliore resistenza al creep e all'usura.

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Sì, ma non tutti i materiali plastici possono esserlo. Materiali densi e lucidabili come PMMA, PC, POM e PEEK, lavorati con utensili in diamante e processi di levigatura, possono raggiungere stabilmente Ra0.4μm o meno, ottenendo una finitura specchiata ad alta brillantezza. Le varianti riempite con fibre di vetro o carbonio, a causa delle fibre esposte, possono ottenere solo finiture opache o satinata; ne daremo avviso in anticipo.

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Le più comuni sono PPSU, PSU, PEI e PEEK. La PPSU resiste a oltre mille cicli a 134°C ed è l'antiurto migliore; la PEI resiste fino a 170°C con costi inferiori; la PEEK ha la massima resistenza termica e può essere di grado impiantabile. PC e ABS non sono adatti alla sterilizzazione ad alta pressione ripetuta: si crepano o ingialliscono dopo pochi cicli.

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I criteri di valutazione sono identici: elevata lucidatura, superfici luminose, assenza di graffi e difetti. Le differenze risiedono nei processi — i pezzi in alluminio si affidano all'anodizzazione e alla levigatura, mentre quelli in plastica utilizzano la fresatura con utensili in diamante e la lucidatura a fiamma o meccanica. Nei lotti con mescolanza di materiali, unificiamo le tavolozze dei colori e i campioni di lucentezza per evitare discrepanze visive tra i due materiali sullo stesso prodotto.

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