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Domande sui materiali

Le parti in plastica possono raggiungere una finitura specchiata Ra0.4μm?

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Sì, ma non tutti i materiali plastici possono esserlo. Materiali densi e lucidabili come PMMA, PC, POM e PEEK, lavorati con utensili in diamante e processi di levigatura, possono raggiungere stabilmente Ra0.4μm o meno, ottenendo una finitura specchiata ad alta brillantezza. Le varianti riempite con fibre di vetro o carbonio, a causa delle fibre esposte, possono ottenere solo finiture opache o satinata; ne daremo avviso in anticipo.
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I criteri di valutazione sono identici: elevata lucidatura, superfici luminose, assenza di graffi e difetti. Le differenze risiedono nei processi — i pezzi in alluminio si affidano all'anodizzazione e alla levigatura, mentre quelli in plastica utilizzano la fresatura con utensili in diamante e la lucidatura a fiamma o meccanica. Nei lotti con mescolanza di materiali, unificiamo le tavolozze dei colori e i campioni di lucentezza per evitare discrepanze visive tra i due materiali sullo stesso prodotto.

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Le più comuni sono PPSU, PSU, PEI e PEEK. La PPSU resiste a oltre mille cicli a 134°C ed è l'antiurto migliore; la PEI resiste fino a 170°C con costi inferiori; la PEEK ha la massima resistenza termica e può essere di grado impiantabile. PC e ABS non sono adatti alla sterilizzazione ad alta pressione ripetuta: si crepano o ingialliscono dopo pochi cicli.

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Ci concentriamo sulla produzione in grandi quantità, con una quantità minima d'ordine standard di 100 pezzi. Il prezzo unitario delle parti in plastica è molto sensibile al volume: le materie prime vengono acquistate in fogli interi o barre complete, quindi al di sotto di 100 pezzi è difficile distribuire lo scarto del materiale e il tempo di configurazione della macchina. Al di sopra di 100 pezzi, il prezzo unitario diminuisce significativamente; i tempi di consegna per lotti bulk sono di 15-25 giorni.

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Oberflächenqualität ist unsere Stärke. Wir wenden eine Drei-Stufen-Kontrolle an: Am Bearbeitungsende verwenden wir scharfe Werkzeuge, hohe Drehzahlen und geringe Schnitttiefen, um Schneidspuren und Fasern zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Folie verpackt und an separaten Arbeitsplätzen bearbeitet, um Kratzer durch Stapeln zu vermeiden. Vor der Lieferung werden die Teile unter Standardlicht einzeln visuell inspiziert; die Akzeptanzkriterien sind hochglänzende Oberflächen, ohne Kratzer und ohne Defekte. Die Chargenkonsistenz wird durch feste Parameter und feste Werkzeuge gewährleistet, nicht durch selektive Auswahl.

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I graffi sui pezzi in plastica trasparente si verificano quasi sempre durante il trasferimento, non durante la lavorazione. Seleghiamo i processi: pellicola protettiva su tutta la linea, vassoi indipendenti tra le postazioni (niente sovrapposizione), supporti di trasferimento dedicati e ispezione visiva individuale sotto luce standard. Garantiamo superfici lucide, prive di graffi e difetti, non solo "meno evidenti".

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