Plastikteile mit Kratzern, Fließspuren oder Defekten: Wie wird die optische Qualität kontrolliert?

Sì, ma non tutti i materiali plastici possono esserlo. Materiali densi e lucidabili come PMMA, PC, POM e PEEK, lavorati con utensili in diamante e processi di levigatura, possono raggiungere stabilmente Ra0.4μm o meno, ottenendo una finitura specchiata ad alta brillantezza. Le varianti riempite con fibre di vetro o carbonio, a causa delle fibre esposte, possono ottenere solo finiture opache o satinata; ne daremo avviso in anticipo.

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La scelta dipende da temperatura e costi. PEI ha un uso continuo a ~170°C (Tg 217°C), è intrinsecamente ignifugo e più economico, adatto a interni aerospaziali, isolamento elettrico e dispositivi medici. PEEK resiste fino a 250°C con migliore resistenza chimica e all'usura, ideale per alte temperature, corrosione severa o impianti. Sotto i 170°C, PEI è solitamente più conveniente.

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Le più comuni sono PPSU, PSU, PEI e PEEK. La PPSU resiste a oltre mille cicli a 134°C ed è l'antiurto migliore; la PEI resiste fino a 170°C con costi inferiori; la PEEK ha la massima resistenza termica e può essere di grado impiantabile. PC e ABS non sono adatti alla sterilizzazione ad alta pressione ripetuta: si crepano o ingialliscono dopo pochi cicli.

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Sì. L'acrilico è una delle poche plastiche che può ottenere una finitura a specchio direttamente attraverso la lavorazione. Effettuiamo la finitura con inserti in diamante monocristico, seguita da lucidatura a fiamma o rettifica con diamante, per mantenere la rugosità superficiale costantemente inferiore a Ra0.4m. L'esterno risulta lucidissimo, privo di graffi e difetti, con un aspetto a specchio, senza necessità di rivestimento. Per le produzioni in serie, utilizziamo gli stessi parametri di lavorazione per garantire la coerenza della finitura.

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Generalmente è causato da un eccessivo calore di taglio. L'acrilico (PMMA) ha una bassa conducibilità termica; un'avanzamento lento, un'elevata velocità o utensili non taglienti fanno sì che il truciolo fonda e aderisca all'utensile, creando foschia e sbiancamento da stress. Il nostro approccio prevede l'uso di utensili in monodiamante ad alta velocità e piccola profondità di taglio, raffreddati ad aria o con lubrificazione minima per disperdere il calore; per la finitura finale lasciamo un margine di 0,05-0,1 mm per evitare l'accumulo di calore sulla superficie già lavorata.

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