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Materiale per lavorazione CNC

Acciaio al carbonio

La scelta affidabile che bilancia resistenza e costo

Dati principali

Lavorabilità
Eccellente
Tolleranza
±0.01 mm
Tempi di consegna
5–7 giorni
Spessore min.
0,5 mm
Solidità
aziendale
20 anni di esperienza
20 anni di esperienza
72 macchine CNC
72 macchine CNC
Precisione: ±0,01 mm
Precisione: ±0,01 mm
Spedizione rapida in 7-15 giorni
Spedizione rapida in 7-15 giorni
Vantaggi
qualitativi
Senza segni di lama
Senza segni di lama
Senza graffi
Senza graffi
Senza difetti
Senza difetti
Senza differenze di colore
Senza differenze di colore

Panoramica dei materiali

L'acciaio al carbonio è un materiale fondamentale nella lavorazione CNC, che offre un'eccellente resistenza, tenacità e convenienza economica per una vasta gamma di applicazioni industriali. È la spina dorsale della manifattura, utilizzato in tutto, dai componenti di macchinari alle strutture portanti.

Lavoriamo varie classificazioni di acciaio al carbonio, incluso 1018 (basso tenore di carbonio, eccellente saldabilità), 1045 (medio tenore di carbonio, buona resistenza) e A36 (classe strutturale). Ogni classe viene selezionata in base ai requisiti dell'applicazione per resistenza, durezza e saldabilità.

L'acciaio al carbonio si lavora bene e può essere trattato termicamente per ottenere un'ampia gamma di proprietà meccaniche. I trattamenti superficiali includono ossido nero, zincatura, nichelatura e verniciatura a polvere per la protezione dalla corrosione e l'estetica migliorata.

Vantaggi chiave

  • Alta resistenza e tenacità
  • Eccellente saldabilità e formabilità
  • Costo-efficace per grandi produzioni
  • Ampia gamma di classi disponibili
  • Possibile trattamento termico per proprietà potenziate
  • Multiple opzioni di trattamento superficiale

Proprietà dei materiali

La tabella seguente elenca le proprietà meccaniche, termiche e fisiche tipiche di questo materiale. I valori effettivi possono variare in base al grado e alla tempra.

Proprietà Valore Unità

Gradi e leghe disponibili

Disponiamo di diversi gradi per esigenze diverse. Ogni grado offre proprietà specifiche ottimizzate per usi particolari: clicca per vedere specifiche, consigli di lavorazione e applicazioni tipiche.

Acciaio al carbonio · Prodotti correlati

Una selezione di parti realizzate con questo materiale.

Applicazioni comuni

Questo materiale è ampiamente utilizzato in diversi settori per varie applicazioni, dai prototipi di precisione ai pezzi di produzione finale.

Medicale

Strumenti chirurgici, alloggiamenti

Aerospaziale

Staffe strutturali, pannelli

Automotive

Componenti motore, alloggiamenti

Elettronica

Dissipatori, contenitori

Robotica

Supporti motore, staffe

Industriale

Attrezzature, dime, utensili

Consumo

Telai, maniglie, custodie

Marino

Raccordi, valvole, ferramenta

Consigli di lavorazione CNC

Finiture superficiali disponibili

Tipo di finitura Descrizione Ra (tipico)

Trattamenti superficiali compatibili

Applicazioni comuni

Domande frequenti sul materiale

Le domande più frequenti degli ingegneri su lavorazione, finitura e scelta di questo materiale.

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La PEI (Ultem) richiede essiccazione prima della lavorazione CNC?+
È necessaria. La PEI ha un'elevata igroscopicità: il materiale umido, durante la lavorazione CNC, si idrolizza generando difetti superficiali come striature, bolle e foschie. Essicchiamo sempre il materiale a 150°C per almeno 4 ore prima della lavorazione. Al termine, eseguiamo un trattamento termico di de-sollecitazione per prevenire la rottura da stress durante montaggio o utilizzo.

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La lavorazione CNC in acrilico (PMMA) può ottenere un effetto specchio?+
Sì. L'acrilico è una delle poche plastiche che può ottenere una finitura a specchio direttamente attraverso la lavorazione. Effettuiamo la finitura con inserti in diamante monocristico, seguita da lucidatura a fiamma o rettifica con diamante, per mantenere la rugosità superficiale costantemente inferiore a Ra0.4m. L'esterno risulta lucidissimo, privo di graffi e difetti, con un aspetto a specchio, senza necessità di rivestimento. Per le produzioni in serie, utilizziamo gli stessi parametri di lavorazione per garantire la coerenza della finitura.

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La resistenza all'usura di UHMW-PE è davvero superiore a quella dell'acciaio?+
In condizioni di carico basso, velocità media-alta e erosione da particolato, è così. La resistenza all'usura di UHMW-PE può raggiungere circa 7 volte quella dell'acciaio al carbonio, con un coefficiente di attrito basso, non adesivo e bassi livelli di rumore operativo. Tuttavia, la sua rigidità e capacità di carico sono molto inferiori a quelle dell'acciaio; è un materiale resistente all'usura ma non portante, quindi durante la progettazione la rigidità deve essere compensata dal supporto strutturale.

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Qual è la temperatura massima che resiste il PTFE? Può essere usato per guarnizioni?+
L'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo termine è da -200°C a +260°C, con resistenza a picchi più elevati nel breve periodo. Il PTFE è compatibile con quasi tutti i mezzi chimici e presenta un coefficiente di attrito molto basso (0.04), rendendolo una scelta comune per guarnizioni di pompe e valvole, scivolamenti a perno e componenti isolanti. Per applicazioni con carico, si consiglia di utilizzare gradi riempiti con fibre di vetro, carbonio o bronzo per ottenere una migliore resistenza al creep e all'usura.

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Qual è la differenza tra PP e PE? Quale scegliere?+
Il PP offre maggiore rigidità e resistenza termica (punto di fusione ~160°C), è resistente agli acidi e alcali e ha costi ridotti; è ideale per serbatoi chimici, flange e componenti di pompe e valvole. Il PE è più morbido, ha una migliore resistenza alle basse temperature (fino a -100°C) e un basso coefficiente di attrito; l'UHMW-PE raggiunge una resistenza all'usura 7 volte superiore a quella del carbon acciaio, adatto a guide di trasporto e piastre antiusura. Scegli il PP per rigidità e resistenza termica, il PE per resistenza all'usura e alle basse temperature.

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Come garantite che i pezzi trasparenti vengano spediti senza graffi?+
I graffi sui pezzi in plastica trasparente si verificano quasi sempre durante il trasferimento, non durante la lavorazione. Seleghiamo i processi: pellicola protettiva su tutta la linea, vassoi indipendenti tra le postazioni (niente sovrapposizione), supporti di trasferimento dedicati e ispezione visiva individuale sotto luce standard. Garantiamo superfici lucide, prive di graffi e difetti, non solo "meno evidenti".

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